[实用新型]花环填料

说明书

本实用新型涉及一种塔器填料，具体地说是一种广泛应用于焦化、城市煤气等煤化工行业中，可作为洗苯、脱硫、洗氨、脱萘等单元操作的花环填料。

现有的花环填料是由内、外两个加强环及连接周边12个小环构成。自从1982年与冶金工业部鞍山焦化耐火材料设计研究院共同开发成功并经工业实验以来已广泛地采用，并于1987年经冶金部部级鉴定，并被冶金部授予科技进步奖，[技术鉴定证书编号：(87)冶钢焦字032号]。该种花环具有表面积大，空隙率较高、阻力较小，处理能力大的特点；填料结构成曲面，接触点多，液体分布好，润湿率高；填料用合成树脂制成，化学稳定性与机械性能好，结构轻，便于装填与拆卸。但是经近10年的化工生产实践，该种填料在长其使用中发现以下两种缺陷：

1、填料散装时被称为花瓣的小环易出现互相重叠、致使填料有效面积不能充分发挥作用，影响使用效果。

2、由于现有花环填料结构的中心花瓣比较密集，中心空隙率不够大，在煤气脱硫生产过程中易被焦油及粉状聚合物堵塞，使其阻力增大，能耗增加，增加检修次数，工人劳动强度增大。

本实用新型的目的在于：提供一种在填料使用过程中不会相互嵌套、重叠；在生产过程中不易被焦油及粉状聚合物堵塞的花环填料。

本实用新型的技术方案是这样实现的：它主要包括内、外二个加强环及与外环连接的花瓣，其特征在于：花瓣可设置9至15对呈开放式交错分布；花瓣间设置有加强筋，花瓣通过立柱与内环连接；花瓣为接近半圆的圆弧形，花瓣与立柱组成的面积小于半圆的面积。

本实用新型与现有技术相比具有以下突出的优点：

1、在填料散装及生产使用中因花瓣设置呈开放式交错分布结构，两花环填料间基本是点接触，不会互相嵌套、重叠，从而使气、液分布均匀，壁流效应小。

2、由于花瓣间有加强筋，花瓣采用柱式支承，增加了花瓣及整个花环填料的强度。

3、因花瓣与立柱间构成的圆弧面积小于半圆的面积，扩大了气、液流通面积，且两个花环间基本是点接触，具有自清洗能力，不易被堵塞。

本实用新型已在煤气净化的脱硫塔内试用，由于增大了通量，该种花环填料能有效地防止堵塞，杜绝了填料间的互相嵌套，增强了花环的强度，延长了使用寿命，减少了生产过程中的因堵塞而产生的阻力增大，能耗增加的现象，减少了检修次数和检修费用，减轻了工人的劳动强度。在比表面积不变的情况下，空隙率可比现有技术增大，而堆积个数和堆重仍可保持原来的数据，给设计选型和生产预算均提供了方便，是一种目前较为理想的塔器填料。

图1为本实用新型的正视图。

图2是图1A—A剖视图。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

本实施例包括内环2、外环1二个加强环，设置12个与外环1连接的花瓣4，花瓣4为接近半圆的圆弧形，花瓣4的设置为开放式结构，以避免在散装填料时两花环的互相嵌套、重叠；在花瓣4间设置有与花瓣对数相同的加强筋5，本实施例设置12根加强筋5即在花环填料的正面设置6根，反面设置6根，呈正、反交错布置，并保证每个花瓣4均有加强筋5连接，加强筋5的设置从水平投影看为靠近内环2处，从立体空间为花瓣4与立柱3的连接处；花瓣4通过立柱3与内环2连接；设置立柱3的数目在与花瓣4的对数相同时与内环2的外侧相连，在选用二倍的花瓣4对数时立柱3的支承点对称分布于内环2的正、反面上。本实施例选用24根立柱3在内环2的正、反面上有24个支承点，花瓣4与立柱3所组成的圆弧面积为现有技术中圆环花瓣半圆面积的3/5，即扩大了流通面积，避免了现有花环填料结构的因中心花瓣较密集，中心空隙率较小，易堵塞的不足。亦可采用12根立柱，通过内环2的外侧与花瓣4进行连接的结构。