[实用新型]一千克热芯盒射芯机

说明书

本实用新型是铸造行业制造砂芯利用加热固化气流射砂的制芯设备。

在制芯机械领域中，中、大型设备较多，一般都在10千克以上，而小型的射芯机目前有0.5千克(一次最大射砂量)品种，而小型砂芯超过0.5千克就出现用大设备浪费，用小设备射不足局面。此外，小型射芯机和大型一样都采用工作台可升降，机头内部射砂排气，工作时射口漏砂，排气时残砂击穿盖板向上飞扬，强烈噪声污染环境，夹紧中心不易对中。

本实用新型的目的在于把最大射砂量提高到1千克，并对原小型射芯机较大的改进设计，在保持热芯盒制造砂芯的全部功能前提下，使设备不漏砂、不飞溅、低噪声，提高合模刚性使合模精度稳定。

本实用新型改进设计的技术方案是：芯盒模具固定在加热板上由气缸推动夹紧，活动砂斗装在立柱的弹性支架上，只有射砂时方移到模具上，立柱上射头、射砂阀与贮气室通连，机身上装有温控仪、时间控制报警器和手动转阀，二块模具一半固定，一半活动，由水平气缸推动装在底座的二根水平导柱上移动，射头装在立柱的升降气缸底部，由气管与机外射砂排气组合阀连接，在排气口装消声器，组合阀是膜片式一阀二侧分成射砂腔和排气腔。模具在导柱上移动可保持直线度，一块模具固定其分型面就能与射头中心一致，射头移动使砂斗的密封可靠，机外射砂彻底消除飞砂并降低了噪声，砂斗和贮气室的容积适当加大，可使一次射砂量提高到1千克。

本实用新型与背景技术相比具有以下有益效果：

1、取消工作台，模板在水平方向移动用双导柱全程导向，用导柱支承模板及加热板，就避免了现有技术模板及加热板是固定在工作台上气缸的活塞杆导向极易摆动，下部要加装垫片，高度不易控制的缺点；

2、单气缸移动模板，使模板分成固定和活动二部分，模板分型面位置就固定不动，就避免了现有技术双气缸驱动，动作不能保证同步，不易使分型面与射头中心对准的缺点；

3、射头可上下移动，压紧力足以使砂斗上下平面密封，不易漏砂，就避免了现有技术工作台上下移动因台上模具加热板气缸等自重过大影响砂斗压紧力射砂时易漏砂的缺点；

4、通过装在机外的膜片阀控制射砂和排气，使排气时无残砂和喷射到内部盖板，并通过消声器降低噪声，从根本上解决了排气喷砂，噪声过大的缺点；

5、热固化时间定时蜂鸣器报警，使操作人能容易发觉及时开模，而灯光讯号易被忽略；

6、加大了一次射砂量，使较大砂芯也能在小型机上制造，节约了电能及设备投资。

附图为本实用新型的正视图，现说明于下：

图中：底座1安装有立柱2及3，并水平安装2根导柱18。导柱18右端为固定加热模架4，左端为夹紧气缸6，推动套在导柱18上的活动加热模架5，可在模架上安装芯壳模具，进行单向合模和开模。

立柱3侧面装在升降气缸7，下端连接射头9，立柱3内腔为贮气柜后部装有射砂排气阀，其进气口直接与贮气柜连通，出气口连接出气管8与射头9接通。工作时气缸7下降将砂斗10压紧在模具上，压缩空气通过射砂阀由管路9进入射头10向砂斗冲击，使砂斗中芯砂向模具内腔填实，余气也通过管路9由排气阀口经消声器排入大气。

立柱2正面装有温度控制仪12，电源讯号灯13，时间继电器15压力表16，蜂鸣器17，右侧装有四位八通手动转阀14，它们分别控制模具的加热温度，芯砂固化时间，定时报警，气源工作压力及制芯操作顺序。

手动转阀14的四个工位分别为：1、起始—模架分开、射头上升、射砂阀关闭、排气通大气；2、夹紧—活动模架右移；3、压紧—射头下降、压紧砂斗；4、射砂—排气阀关闭射砂阀打开压缩空气进入砂斗进行射砂。当手柄再依次扳回时，到3时射砂停止，同时排气；到2时射头上升、固化计时开始，到1时模具向左移开，取出已固化成型的砂芯。