[实用新型]电解电容器铝壳带料连续拉深模

说明书

本实用新型涉及一种用铝质带料作电解电容器外壳时，连续拉深用的模具。

现有技术中，用铝质带料生产电解电容器外壳，目前较为先进的有日本来哈托梅工业株式会社、台湾秀和兴业股份有限公司生产的电解电容器铝壳拉深模，这种模具是与三联车、四联车专用设备配套使用，用这种模具冲制电解电容器铝壳时，采用系列模具配套使用的办法生产，即由拉深模、整形模、冲防爆槽模、切口模等三或四种模具，铝质带料需围绕工作台转2-3圈，每转一圈分别在各模具上冲制一次，才能完成。若在某一环节出现废品，剪除的带料就多。用这种模具冲制电解电容器铝壳，需与专用设备配套使用，通用性差，模具制作繁杂，冲制时生产效率低，铝带料报废严重。

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种只需一付整体模具，一台通用的压力机，不需绕工作台转2-3圈来逐一冲制的、工效高，铝带料报废少的电解电容器带料连续拉深模。

为完成上述目的，本实用新型提供的技术解决方案是：它分为凸模和凹模两大部分，分别固定在上模座和下模座上，从上到下依次是凸模垫板、凸模固定板、脱料板、凹模固定板、凹模垫板、顶料器等，脱料板通过其导孔套在脱料板导柱上，该导柱上套有弹簧，上模座与下模座侧旁有互相对应的上切刀和下切刀。分别起到拉深、整形、冲防爆槽、切口作用的圆柱形凸模，紧固在凸模固定板上成为一个整体件，其中起拉深作用的凸模，按其直径由大到小，按其长度由短到长依次排列在一行直线上，也各自成为一个整体件的脱料板和凹模固定板上有与圆柱形凸模的位置、直径与长度一一对应的、依次排列在一条直线上的圆孔，凹模紧固在凹模固定板的圆孔内。

上述技术解决方案中所述的起拉深作用的凸模至少5条，起整形、冲防爆槽、切口作用的凸模各一条，后三者的直径与长度基本相等。

附图表示了本实用新型的一个优选实施例。

附图为本实施例的结构示意图。

参见附图，上模座1、下模座13及其间的导柱、导套，与压力机相连的模柄等均由专业厂家定点生产，是一种通用部件，故不再叙述。总之，凸模4及其相关部件固定在上模座1上，凹模10及其相关部件、顶料器14固定在下模座13上，脱料板6居中，上、下切刀16与15，分别固定在上、下模座1与13的侧旁。它们由上而下依次是凸模垫板2、凸模固定板3、脱料板6、凹模固定板9、凹模垫板11、顶料器14，脱料板6通过其导孔套在脱料板导柱7上，该导柱上套有弹簧8，凸模垫板2、凹模垫板11、凸模固定板3、凹模固定板9、脱料板6均是一个整体件，都可做成面积相近的长方形，其厚度应根据冲制件的直径大小定，总的原则是冲制大直径的厚些，反之薄些。圆柱形的凸模4紧固在凸模固定板3上，其中起拉深作用的凸模4至少有五支，这是根据拉深比来设定的，拉深比大，凸模支数多些，反之少些。它们按其直径由大到小或按其长度由短到长依次排列在一条直线上，起整形、冲防爆槽、切口作用的凸模各一支，它们的直径与长度基本相等，依次排在起拉深作用的凸模的后面。确切说，起整形和冲防爆槽的凸模的直径与长度是相等的，起切口作用的凸模的直径与结构，和前两者是略有差异的，这是可不言而喻的。因冲制的电解电容器铝壳是一种系列产品，直径、长度各不相同，所以凸模4的直径与长度应按冲制件的尺寸要求设计，不同模具的各支凸模4之间的间距大小也与冲制件成品的直径、长度大小有关。需注意的是同一模具的各支凸模的中心距完全相等。脱料板6和凹模固定板9上有与其上方的凸模4的位置、直径、长度一一对应的，也依次排列在一条直线上的圆孔5和12，内径与深度也与上方的凸模对应的凹模10紧固在凹模固定板9的圆孔12内。模具的工作件，切刀应用硬质合金钢制作，其它辅助件根据其磨损程度不同，选用铬钢或45号钢制作。顶料器14的结构因是同行技术人员熟知的，恕不赘述。

工作时，将本拉深模安装在开式可倾式压力机上，盘装的铝质带料由送料装置连续等距离送进，从脱料板6下面按传动节律等距离通过，带料的每次的送进长度等于两支相邻凸模4的中心距。最先由直径最大、长度最小的凸模冲制成形、铝带再往内传动一节，则第二支凸模将第一次冲制成形的半成品再拉深一次，使直径减小，长度加大。再逐节往内传送，受至少五次的如上的拉深后，直径减小和长度增大到符合成品规格要求后，再分别由起整形、冲防爆槽、切口作用的凸模各冲制一次，即完成了一只电解电容器铝壳的生产。因铝带送进是个连续动作，冲制也是按节律连续进行的，因此在随后的过程中，便成为每冲一次即完成了一只铝壳的生产。一旦发现冲成废品，只需将这节剪除即可。

本实作新型相比现有技术具有如下优点：它通用性强、不需要专用设备，不需围绕工作台转3-4圈来冲制，而是在一付模子上，连续平移送进来冲制，工效高，剪废品造成的铝带料损失小，模子的制作方便而省料。