[实用新型]快速组合门框

说明书

本实用新型涉及建筑楼房门框，特别是一种快速组合门框。

一般铝门框有关框体的组立如图1所示，系先以购来的铁条A依所需长度予以裁切，再将裁下的铁条A两端车有螺纹A1后，串置于门框的上下横杆B、C中，利用铁条A两端穿入左、右竖杆D、E内，配合垫圈F及螺母G，和数支定位螺钉J的螺设来达到门框各侧框杆间的组合，而这种组合方式具有如下的缺点：

(1).串置组装的铁条必须依设计尺寸来逐段裁切，而裁切后往往两端都会变形，所以又必须在裁切后加以整形以利车螺纹，因此单单在铁条部份即浪费很多的加工时间及人工成本。

(2).目前市场上亦有专门出售尺寸已规格化的螺纹铁条，来直接提供给铝门组立业者运用，虽然简化了组立业的自制不便与困难，但其铁条购买成本的增加则无法避免。

(3).一般门框的组立必须将加工好的铁条A穿入上、下横杆B、C中，利用铁条A两端有螺纹的部份穿入左、右竖杆D、E内，经衬置一垫圈F后，再以螺母G加以拧紧，同时为了防止上、下横杆B、C的上、下、前、后位移及翻转而另以四支定位螺钉J予以螺设，所以门框的组立均必须浪费较多的人力，以及零件来组装，不但有形的零件多成本高，无形的人工、时间等产业成本亦高。

(4).在门框各侧框杆在裁切时，亦常有裁切角度偏差或铝屑的残留，造成了组立时彼此框杆间垂直角度或水平面的偏差，而产生门框翘角变形，一般解决方法大多以反方向施力扭扳来纠正，但实质上纠正时不但造成框杆本身型材的变形，且纠正后经过一段时日又会恢复原扭曲的原形，导致日后铝门开、闭时的不顺。

(5).零件多、组装手续繁杂、造成元件开发成本高、产业资金积压重、以及施工缓慢造成人工、时间效率不彰的困扰。

(6).以铁条两端螺母拧紧方式内拉两侧竖杆上、下横杆的两端，而结合受力面积完全集中在左、右竖杆供铁条贯穿的薄框壁上，所以螺设太紧时会造成左、右竖杆的框壁变形，故拧竖程度有限，结构密合稳固性较差，故必须再配合数支定位螺钉来补强定位组合能力，可见门框结构不强，日久易变形、易松动、相对的寿命有限。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种：使门框组合能以四只组合件、四只螺母即能迅捷组装，有效减化组合程序，节省人工及成本的浪费，提高经济效益与竞能力的快速组合门框。

为达到上述目的，本实用新型采取如下技术方案予以实现。

本实用新型是一种快速组合门框，包括由上横杆与左、右竖杆组装的上组合件及由下横杆与左、右竖杆组装的下组合件所组成。上组合件，其各侧表面系制成具有高摩擦力的粗糙面或单向锯齿状齿条面，在上组合件后段制成纵横交叉的切口，使其成可内撑而外张的分支体，内部还设有贯穿通道，此贯穿通道后段内径大于前段内径，且呈中空锥状，在贯穿通道中定位有一段为锥状的螺栓，该螺栓的前段螺纹杆伸出上组合件前端贯穿通道口的口外；下组合件，其各侧表面为制成具有高摩擦力的粗糙面或单向锯齿状齿条面，在下组合件的前端设有一突出的螺纹段，且于下组合件的下方设有一供滑轮在固定用螺钉同时螺接的螺孔，以及可容纳并闪避滑轮组配的缺口。在贯穿通道的末端内缘制有一扣唇，使螺栓定位于贯穿通道中。在下组合件的下方后端亦可不设缺口。

本实用新型与现有技术相比，其优点：(1)，组装迅速、省时和省工。(2)，成本低、零件少和投资效益高。(3)，借组合件前端平面来与左、右竖杆框壁做面与面的平整贴合组配，所以具有优异的结构强度，故不变形及牢固性极稳固。(4)，因直接以固定在横杆中的接合件平整面来与竖杆做平贴紧固，故彼此间接合夹角准确，结合表面亦平整，所以组立完成的框体平整、不变形和不扭曲。(5)，品质优、寿命长。

本实用新型还可以从以下附图和实施例中得到进一步说明：

图1系现有门框组合示意图。

图2系本实用新型组立示意图。

图3系上横杆与左(右)竖杆结合剖视示意图。

图4系下横杆与左(右)竖杆结合剖视示意图。

图5系图3中的上组合件正视示意图。

图6系图5的俯视示意图。

图7系图6的1-1剖示视意图。

图8系图4中的下组合件正视示意图。

图9系图8的右视及部分剖视示意图。

图10系上组合件使用示意图。

图面说明：