[实用新型]一种用于更换热风炉伸缩管的定位器

说明书

本实用新型涉及一种用于更换热风炉伸缩管时临时替代热风阀的专用工具。

在高炉的生产过程中，由混风室出来的热风经过伸缩管、热风阀进入热风主管，伸缩管位于关键部位，是热风的必经通道，极易损坏，时常需要修复或更换。对于损坏程度不严重的伸缩管可进行在线修复，但由于修复后维持使用时间不长，目前国内外较多采用仍是整体更换方法。更换过程中，伸缩管的定位是一大难题。现有技术中每更换一个伸缩管仅热风阀就需反复拆装四次，工作环境恶劣，劳动强度大，高炉还不得不休风72小时以上，严重影响了高炉的正常生产。

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种既可改善工作环境，又可确保高炉正常生产，快速更换伸缩管的定位器。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：将由钢制堵板、筒体、定位板焊接成一体，构成一定位器，并使其整体宽度与热风阀相等，用以临时替代热风阀。在其堵板上开一直径与热风主管三通内径相同的园形凹槽，槽内填满耐火材料，堵板右侧焊接一园形加强板，在堵板一侧的筒体内设置一水冷箱，进、出水管分别设置在与水冷箱连通的筒体上，以封堵热风主管侧的高温和高压，保证热风主管正常送风。堵板上螺栓孔的数量、孔径、孔距与热风阀相同，以保证同热风主管三通法兰连接时的准确定位。定位板与堵板平行，其上设置的螺栓孔的园心在同一条直线上，且直径相同，从而解决了伸缩管更换时安装的定位难题。在定位器的筒体上设置有人孔，便于人员进入伸缩管进行焊接和砌筑作业。

水冷箱内设置有水冷板，分别焊接在加强板和水冷箱内壁上，使冷却水在水冷箱内迂回绕流，以延长冷却水在水冷箱内的停留时间，提高冷却效果。

在定位器筒体外侧、堵板与定位板之间，均匀布置有筋板并分别与其焊接相连，以增加定位器的整体刚度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下积极效果：(1)采用定位器临时替代热风阀，可最大限度地减少热风阀的拆装次数，从而避免对热风阀的损伤，同时也降低了劳动强度。(2)由于在堵板的凹槽内填满了耐火材料，筒体内设置了水冷箱，从而大大改善了作业环境。(3)由于采用了该定位器，可在不影响高炉正常生产的情况下更换伸缩管。(4)由于定位板上分布的螺栓孔与伸缩管法兰上的螺栓孔相匹配，从而确保了伸缩管安装时的准确定位。(5)采用该定位器更换伸缩管，与现有技术相比可提高工效3～4倍。

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的描述。

图1是热风阀与伸缩管的安装示意图。

图2是定位器的结构示意图。

图3是水冷箱内水冷板的布置示意图。

由图2可知，本实用新型是由钢制的堵板3、筒体7、定位板8焊接构成的一种定位器，其整体宽度H与图1中的热风阀2相同。在定位器的堵板3上开一直径与图1所示的热风主管1三通内径相同的园形凹槽1，凹槽1内填满耐火材料，在堵板3的右侧焊接一直径D₂大于凹槽1的直径D₁、小于筒体7内径D₃的园形加强板2，又在堵板3一侧的筒体7内设置一水冷箱9，水冷箱9内设置有水冷板10，并分别焊接在加强板2和水冷箱9的内壁上，水冷板10的布置如图3所示，进、出水管4、5分别设置在与水冷箱9连通的筒体7上，冷却水从进水管4进入水冷箱9经过水冷板10迂回绕流从出水管5排出。堵板3上螺栓孔12的数量、孔径、孔距与图1中热风阀2的相同，定位板8与堵板3平行，其上设置的螺栓孔12、13的园心在同一条直线上，且直径相同。在定位器筒体7外侧、堵板3与定位板8之间均匀布置筋板6并分别与其焊接相连。

施工时先拆除图1中热风阀2，将定位器安装在热风阀2的位置上，将堵板3与热风主管三通法兰用螺栓紧密连接，拆除图1中旧的伸缩管3，再将新的伸缩管吊装到位，使定位板8与伸缩管左端法兰通过螺栓连接起来。接通进、出水管4、5，使冷却水在水冷箱9内不断循环，作业人员则从定位器上设置的人孔11进入伸缩管内进行焊接或砌筑作业，直到更换作业完毕，再将定位器吊出，换上热风阀2。

按照上述实施例，可根据不同热风阀的尺寸制作相应的定位器，用以更换不同类型的伸缩管或其它设备，也可当发生诸如热风阀泄漏等事故时作为现场检修应急处理的一种手段，使其起到临时替代热风阀的作用，以免造成更大的损失。