[实用新型]模制抗生素轻量瓶专用生产装置

说明书

本实用新型涉及模制抗生素轻量瓶专用装置。

美国制造的埃姆哈特E型行列式制瓶机能生产模制抗生素轻量瓶，但是该制瓶机中的专用装置结构复杂，制造加工难度大、成本高、安装调试及操作维修均很繁琐。而国产的QB型行列式制瓶机是不能制造轻量瓶的。

因此，本实用新型的目的在于克服上述不足之处，设计一种结构简单、操作方便、成本低廉的模制抗生素轻量瓶专用装置。

本实用新型提供了一种模制抗生素轻量瓶专用装置。

本实用新型的模制抗生素轻量瓶专用装置由专用闷头和专用模体组成。具体地是由闷头、初型模体、口模、口模套、闷头压板、压簧、六角螺栓、闷头轴和闷头壳体组成。

下面结合附图作进一步说明。图1  模制抗生素轻量瓶专用装置

 1-闷头、2-初型模体、3-口模、4-口模套、

 5-闷头压板、6-压簧、7-六角螺栓、8-闷头轴、

 9-闷头壳体图2  专用闷头示意图

 1-闷头、5-闷头压板、6-压簧、8-闷头轴、

 9-闷头壳体图3  专用初型模体示意图

 2-初型模体、3-口模、4-口模套图4  美国埃姆哈特E型制瓶机的专用闷头示意图

 1-闷头、10-漏斗、11-漏斗臂、

 12-扑气空气供应管线、13-扑气气阀触动杆图5  美国埃姆哈特E型制瓶机的专用初型模体口模部分示意

 图

 3-口模、14-夹钳、15-定心衬模、16-芯轴、

 17-导向套  

本实用新型的模制抗生素轻量瓶专用装置与美国埃姆哈特E型制瓶机有下列区别：

1、本实用新型的模制抗生素轻量瓶专用装置的瓶口成型是采用真空吸制原理，而美国的E型制瓶机是采用压缩空气压制瓶口成型原理，因此本实用新型的专用闷头部份省去了压缩空气装置和通道。

2、本实用新型的模制抗生素轻量瓶专用装置的初型模体的上端呈喇叭型，有助于玻璃熔液正确落入，省去了美国E型制瓶机闷头部位中的漏斗机构(包括漏斗摇臂及操作漏斗的汽缸)。

3、美国E型制瓶机的专用模体结构复杂，其中的口模安装在夹钳上，并带有定心衬套，安装也复杂。本实用新型的模制抗生素轻量瓶专用装置中的初型模体结构简单，口模嵌入口模套组合成盖板，不需用夹钳翻转，也不需用定心衬模，运转可靠稳定，安装也方便。

4、本实用新型的模制抗生素轻量瓶专用装置的闷头(1)的顶部安装压簧(6)有利于闷头的操作控制。

本实用新型的模制抗生素轻量瓶专用装置在使用时，当玻璃熔液落入专用初型模体(2)时，真空通过口模(3)对熔液底部吸制出瓶口，然后用压缩空气通过口模对刚成型的瓶口内吹气，使瓶口以上呈玻璃熔液状态的内腔产生一个空腔，该空腔的大小直接影响瓶子各部份瓶壁的厚薄，而吹气量可以控制空腔的大小；另一方面，在吹气时，通过闷头(1)的作用，可以使在初型模体(2)中的玻璃熔液胚体封住，这样，当吹气量大时，可以避免把胚体吹冒或吹穿，从而达到制备轻量瓶的要求。

本实用新型的模制抗生素轻量瓶专用生产装置的具体实施方案是①  装配专用闷头：

在闷头壳体(9)内安装压簧(6)和闷头(1)，盖上闷头压板(5)，用螺钉将闷头压板(5)固定在闷头壳体(9)上，同时使压簧(6)和闷头(1)固定在闷头壳体(9)内，然后用六角螺栓(7)连接闷头轴(8)与闷头壳体(9)，最后将闷头轴(8)嵌入闷头机构锁紧套中即成；②  装配专用初型模体：

将口模(3)嵌入口模套(4)的孔内组合成盖板，然后将其嵌入初型模体(2)的孔内即成；③  在制瓶机上固定专用闷头及专用初型模体。

本实用新型的模制抗生素轻量瓶专用装置与美国埃姆哈特E型制瓶机有显著的区别，工作原理也不同，并且具有结构简单、便于安装、使用方便的优点。可安装于国产的QB型行列式制瓶机，同时能在一个轴上装置4-8只闷头，系列使用。用于制备模制抗生素轻量瓶，不仅扩大了国产制瓶机的功能，还可替代结构复杂、成本昂贵的进口制瓶机，以日产量30万只轻量瓶计算，可节约成本达120万元/年，效益可观。