[实用新型]带有清渣装置的综合加热沥青脱桶设备

说明书

本实用新型属于焦油沥青，石油沥青，天然沥青的加工技术领域，具体涉及到采用熔化所用的设备。

专利号为88213189·3、发明名称为《沥青脱筒装置》的中国专利，加热室的一端设有火箱，通过加热室内的直烟气管道向加热室和脱桶室输送热量，使得桶装沥青熔化，从桶里流出到加热室再进行加热。采用火箱加热，直烟气管道输送燃气，温度过高、不易控制，使得沥青过热而老化变质。该装置联通管与两个外烟管接合处装有二个阀门，烟气管道通过设置在机体外内装有阀门的烟气支管向脱桶室输送燃气，由于烟气支管的温度很高，很容易把操作人员烫伤，在脱桶加热沥青时，需操纵三个阀门，经常引起误操作而影响正常施工。另外该装置内没有设清渣装置，造成沥青中杂质沉积，不仅影响施工质量，而且常因沉积过多影响正常工作。

本实用新型的目的在于克服上述装置的缺点，提供一种操作简单、安全可靠、传热效率高、脱桶速度快、并设有清渣装置的加热沥青脱桶设备。

为达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：在机体中部设有沿轨道滑行并开有泄漏孔的台车将机体分割为脱桶室和加热室，桶装沥青倒扣在台车的泄漏孔上，沥青熔化后可流入加热室，在脱桶室的一侧设有可开启的滑门以便装卸沥青桶，脱桶室的上部设有与机体相联接的提升机、左外烟管、右外烟管，引风机的入口与装有双向阀门的联通管相联通、出口与烟囱相联通，联通管的一端与左外烟管相联通、另一端与右外烟管相联通，左外烟管的另一端与脱桶室相联通，右外烟管的另一端与设在加热室内的弯烟气管道相联通，装有单向阀门的烟气支管设在机体内，烟气支管的一端与脱桶室相联通、另一端与弯烟气管道相联通。在加热室内还设有热介质散热器和清渣装置。

本实用新型的热介质散热器为设置在加热室内的热介质管道以及设置在加热室下部的底板加热管道。本实用新型的清渣装置为设置在加热室底板上的清渣机构和与驱动装置相联的输送器。

本实用新型的清渣机构为：设置在机体外压力泵的入口与过滤器相联、出口与循环管的一端相联通，循环管的另一端与设置在加热室底板上的喷管相联通。本实用新型清渣装置的输送器为螺旋输送器。

本实用新型与《沥青脱筒装置》相比，具有操作简单、安全可靠、传热效率高、脱桶速度快等优点，经脱桶熔化后的沥青无老化变质、无杂质，可在沥青道路铺设施工中广泛推广使用。

图1是本实用新型的一个实施例结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图1的B-B剖视图。

图4是图1的双向阀门结构示意图。

图5是图1的单向阀门结构示意图。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。

在图1、4、5中，机体1的中部装有轨道3，台车4可在轨道3上滑行，台车4把机体1分割成脱桶室5和加热室2，台车4上开有略小于沥青桶的泄漏孔，桶装沥青8可倒扣在台车4的泄漏孔上。在加热室2内安装有U形烟气管道18。在脱桶室5的左侧安装有可开启的滑门6，打开滑门6可将台车4滑出装卸沥青桶，对脱桶室5加温时，可关闭滑门6，在脱桶室5外部左侧上方机体1上安装有电动提升机7，用于升降滑门6。在脱桶室5外部上方机体1上还装有左外烟管9、右外烟14、引风机11，联通管10左端与左外烟管9相联通、右端与右外烟管14相联通、中部与引风机11的入口相联通，引风机11的出口与烟囱12相联通，左外烟管9另一端与脱桶室5相联通，右外烟管14的另一端与安装在加热室2内的U形烟气管道18相联通。在联通管10内还装有双向阀门13，该双向阀门13是由阀门13-1、阀杆13-2、手柄13-3联接构成。阀门13-1与阀杆13-2连为一体，阀杆13-2与手柄13-3用螺纹紧固件联接，前推双向阀门13到图中虚线位置，右外烟管14与烟囱12相联通，后拉双向阀门13到图中实线位置，左外烟管9与烟囱12相联通。在机体1内右侧装有烟气支管17贯穿于脱桶室5和加热室2，在烟气支管17外部装有隔板16，将脱桶室5与加热室2隔开，烟气支管17的上端口安装有单向阀门15并通过单向阀门15与脱桶室5相联通、下端与加热室2内U形烟气管道18的一端相联通，U形烟气管道18的另一端入口与热介质加热炉的废气排出口相联通。本实施例的单向阀门15由阀盖15-1和支架15-2联接构成，支架15-2固定在烟气支管17上，阀盖15-1与支架15-2铰接，当烟气管道18内的压力大于脱桶室5的压力时，阀盖15-1打开，反之阀盖15-1关闭。