[实用新型]镁冶炼消烟节能风环炉

说明书

本实用新型涉及镁冶炼消烟节能风环炉，尤指其炉中高效消烟节能风环。

在背景技术中，镁冶炼炉，采用一次进风结构，燃煤炉和燃烧窑炉之间反射墙上有反射孔，热量通过该反射孔，传到燃烧窑炉中，这样结构燃烧不够充分，煤的热效率较低，而且带来烟尘污染。

本实用新型的目的是为了研制一种镁冶炼消烟节能风环炉，尤其针对其炉中反射孔进行新的实用的设计，达到烟煤在燃烧过程中保持充分的燃烧，使工业窑炉燃烧过程中高效消烟节能的目的。

本实用新型的技术解决方案如下：

包括安装在燃烧煤炉和加热窑炉之间上面的风环4，其特点是，风环4上的二次进风口11连通风环通道12，在风环通道12上均布若干个能够使二次进风旋转地聚焦在中心一点的旋风嘴13。

本实用新型的技术解决方案还包括：

在风环4中，风环通道12直径Φ1可为100～800毫米，均布的旋风嘴13α角可为25°～35°，β角为可30°～40°。

在风环4中，均布的旋风嘴13进风口直径Q5可为50～100毫米，出风口内直径Q3可为30～40毫米，外直径Φ4可为20～30毫米。

本实用新型的附图说明如下：

图1是整个冶炼风环炉安装结构示意图。

图2是风环4平面主视图。

图3是图2的俯视图。

上述图中标号说明如下：

1-进煤口，2-一次风风机，3-燃煤炉，4-风环，5-燃烧窑炉，6-炼镁烧结管，7-烟尘出口，8-烟气排出室，9-出尘口，10-烟囱，11-二次进风口，12-风环通道，13-旋风嘴。

下面是本实用新型依附图作进一步的详述：参见图1，在地面上，用耐火材料制成的燃煤炉3和紧邻的镁冶炼窑炉5，在镁冶炼窑炉5下面的烟气排出室8与外面的烟囱10底相连，在燃煤炉3中下面有一次风风机2进口和进煤口1，燃煤炉3与冶炼窑炉5之间上面装配二次风风环4，在冶炼窑炉5内放置被加热物——炼镁烧结管6，其下面是烟尘出口7。其工作原理是这样，一次风由风机2吹入燃煤炉3中，经煤燃烧，火焰和烟气上升通过二次进风的风环4，使二次风变成旋转的风与通过的火焰和烟气充分混合燃烧，形成一条旋转的火龙进入镁冶炼的燃烧窑炉5，火龙沿着窑炉5墙壁下行，大部分经烟尘出口7进入烟尘迷官室，此时1200℃左右的热气一方面对周围的材料加热，使整个窑炉5温度减缓散失，进一步提高炉温，另一面有效地收集灰尘，最后烟气通过烟气排出室8从烟囱10冒出。参见图2和图3，这是本实用新型的核心，风环4一侧有一个二次进风口11，内连通风环通道12，在风环通道12上均布6个旋风嘴13，根据炉窑的大小来确定风环4大小，此时进一步确定旋风嘴13的数量，如4个、8个等。这里的风环通道12直径Φ1为100～800毫米，旋风嘴13的进风口直径Φ5可为50～100毫米，出风口内直径Φ3为30～40毫米，外直径Φ4为20～30毫米。旋风嘴13的α角可为25°～35°，β角可为30°～40°。上述尺寸和角度都是随窑炉5的大小而变，并且保证二次进风能够旋转地汇集聚焦在中心一点，从而才能够有效地把随之进入的火焰和烟气充分混合，再次燃烧，形成火龙进入镁冶炼的燃烧窑炉5内。从图3可看出，风环4是由前后两部分合并组成，也可由耐热管料加工制成。

本实用新型的优点和效果如下：

1、由于采用二次进风风环，所以使煤的燃烧有了再次燃烧的条件，使经一次风燃烧后的烟气充分燃烧，有效地提高了炉温，达到了镁冶炼最佳状况。

2、由于采用了风环，故二次进风导致二次充分燃烧，不但提高炉温，而且有效地降低了烟气和煤耗，炉窑排烟尘小于林格曼一级。

3、这种带有旋风嘴的风环，不仅提高了燃烧效率，提高了冶炼效率，而且广泛地适用于镁冶炼、钢冶炼、有色金属冶炼，以及其它工业窑炉。

4、使用这种高效消烟节能的风环，有效地防止了烟尘对环境的污染，保证了自然生态环境