[实用新型]回转导向切割锥度的线切割机线架

说明书

本实用新型涉及一种线切割机线架，特别是一种电极丝回转导向切割锥度的线切割机线架。

现有的快速走丝型上导轮作U、V二个坐标轴向运动有锥度切割功能的线切割机线架，由于上导轮电极丝支撑点距工件上平面下导轮电极丝支撑点距工件下平面的距离大，降低了切割锥度的范围，以国内成都无线电专用设备厂生产的DK7725TC机床为例，最大切割锥度为15°。而国外生产的慢速走丝型线切割机床，由于电极丝上下支撑点距工件上下平面距离小，故在相同的U、V轴向行程情况下，锥度切割范围可达24-30°，相比之下有一定的差距。

本实用新型的任务是提供一种上导轮作U、V二个坐标轴向运动的线切割机线架，在其上横臂和下横臂上按装一对电极丝回转导向装置，以此来缩小电极丝支撑点与工件上下二平面之间的距离，达到扩大锥度切割范围的目的。

本实用新型是这样实现的，在线架的上横臂上装有上导轮U.V二个坐标轴向的进给系统，在线架上横臂的上导轮下方，装有一个能支撑的电极丝作回转运动的回转导向装置，其上装有一个导向件，在下横臂下导轮的上方，同样装有一个能使支撑的电极丝作回转运动的回转导向装置，其上装有一个导向件，上下回转导向装置以上导轮与其下方的导向件下导轮与其上方的导向件之间垂直支撑的电极丝为回转轴心，上下回转导向装置上的导向件，其按装位置是相互中心对称同步回转，在进行锥度切割时，这对回转导向装置按设定的斜率支撑倾斜的电极丝，并作回转运动，其回转角度始终跟踪上导轮的走圆轨迹，回转导向装置的运动是由计算机控制。

由于采取上述方案，在锥度切害时电极丝的支撑点至工件上下二平面之间的距离明显缩小，即能达到在相同的U、V二个坐标轴行程情况下，可达到扩大切割锥度的范围，上述方案既适用于高度固定的线架，又适用于高度可升降的线架。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1.线架结构示意主视图。

图2.线架结构示意俯视图。

图3.导向件采用导轮结构主视图。

图4.导向件采用导轮结构俯视图。

图5.导向件采用导向块结构主视图。

图6.导向件采用导向块结构俯视图。

图7.阻止工作液通过装置原理图。

在图1中，线架1装有上横臂2下横臂3，在上横臂2上装有阻止工作液通过的装置4和上导轮5，在上导轮5的下方装有电极丝回转导向装置6，由步进电机7传动作回转运动；在下横臂3上装有下导轮8，下导轮8的上方装有电极丝回转导向装置9，由步进电机10传动作回转运动。从图1知，由回转导向装置6、9支撑的倾斜电极丝11，其支撑点至工件12上下二平面的距离，较现有国内快速走丝型各类锥度线切割机床现有技术明显缩小，这种新型结构可达到扩大锥度切割范围。

参阅图1、2，在上横臂2上装有U轴导轨13V轴导轨14，U轴导轨13是通过固定连杆15与步进电机进给系统16连接作U轴向运动，V轴导轨14由步进电机进给系统17传动作V轴向运动；在U轴导轨13的前端上导轮5的下方装有回转导向装置6，回转导向装置6上装有导向件18；在下横臂的前端下导轮8的上方装有回转导向装置9，回转导向装置9上装有导向件19；上导轮5与导向件18下导轮8与导向件19之间的电极丝11处于垂直位，回转导向装置6、9以此为回转轴心；导向件18、19其位置相互中心对称，同步回转；在切割锥度时，这对回转导向装置按设定的斜率支撑倾斜的电极丝并作回转运动，其回转角度是始终跟踪上导轮的走圆轨迹，电极丝回转导向装置是由计算机控制。

回转导向装置6、9上的导向件实施结构有二，导轮结构与导向件结构，现分述于下：

实施例一，参阅图3、4，图示为导向件采用导轮结构原理，在下横臂3下导轮8的上方装有回转导向装置9，在其回转元盘20轴承坐21上，装有导轮22，电极丝由导轮22滚动导向。

实施例二，参阅图5、6，图示为导向件采用导向块结构原理，装在下横臂3下导轮8的上方装有回转导向装置9，在其回转元盘20上，装有导向块23，导向块23是由半径为R的扇形元弧24组成，扇形元弧部位带有V形槽25，电极丝11由扇形元弧上的V形槽25滑动导向。

装在上横臂回转导向装置上的导轮结构原理和导向块结构原理的导向件，其结构与下横臂上的相同，按装方向相反。

在线切割加工时，高速运动的电极丝会吸附传带工作液，途径之处造成滴溅污染，为克服上述缺点，设计了一种能阻止工作液通过的装置，其结构原理如图7所示，阻止工作液通过装置由若干个导丝轮交叉排列，当吸附有工作液的电极丝11由上导轮5导引高速向左经导丝轮26折向导丝轮27时，此时吸附在电极丝11的工作液则继续惯性向前，使工作液与电极丝得到初次分离，电极丝再经导丝轮27折向导丝轮28运动时，残存吸附在电极丝上的工作液再次分离，经过多次弯折变向运动后，吸附于电极丝的工作液被阻不能随电极丝向前，可解决因电极丝传带工作液而影响工作环境问题。