[实用新型]大理石端面研磨机

说明书

本实用新型大理石端面研磨机，涉及磨削加工。

按常规，一般大理石、石料……等建材加工磨削，大都采用人力手工加工为多见，就是在磨削时，由工人手持砂轮机在石料需要磨削的端面进行磨削，这种磨削会产生大量的石质粉尘，须要用水注冲洗，所以一般工人在加工时都要穿雨衣，戴口罩，以减少污染，即使这样，仍然难免工人在加工时仍有石质粉尘通过呼吸道进入人体肺部，天长日久在这种环境中工作，就很难避免不发生职业病，更有甚者，在夏季天气加工时，仍身穿雨衣，更是酷热难耐，另外更重要的是由于人工加工磨削，容易产生误差，会影响石料曲面的精确度，所以这种加工方法确实存在着很多弊端。

鉴于上述原因，本实用新型的目的是，要提供一种大理石端面研磨机。

本实用新型的技术方案是这样实现的，在研磨机的机台上固设有导轨驱动装置，在导轨驱动装置的适当处枢嵌着研磨座体而成，而在机台的侧边设有一个控制箱和二个轴承座，其中：

导轨驱动装置是由外而内平行，包括有一导板，一长螺杆和一滑座，其中导板的顶面有一导槽，而长螺杆刚好由二侧的轴承座所支承，在滑座的适当位置上枢设有二个电眼装置，而二个电眼装置则用连接线连动到机台侧边的控制箱，借助电眼装置的感应，使控制箱的控制系统得以调控长螺杆的正转或反转。

研磨座体，包括有内座体及外座体，其中内座体是由内伸板、形块及二支杆连接而成，内座体是由形块而枢嵌在导轨驱动装置的导板上，在内伸板的适当处有一螺孔，恰好让长螺杆穿过，内伸板的后侧块恰好枢设在滑座的底部，在后侧块的另一端向前突伸出一突杆，形块的内顶方则用螺栓组活接着一滑轮，而该滑轮恰好承置在导板的导槽中，而二支杆是由形块向前平行伸展，内座体可随长螺杆的正反转而可左右滑移，由二电眼装置触感其突杆，再经控制箱来调控长螺杆正反转，使得内座体可在二电眼装置之间的距离内来回移位，另外，这二支杆的底部各套有弹簧，而在形块的顶面，除装有二只握把外，还在中央螺设有扳扣，并由扳扣的螺筒向前螺接着短螺杆，在短螺杆上装有二栓块；外座体是由一上板、一对顶板，一中座及一底板连接而成，其中上板上开有穿孔，一对顶板的两侧各开有透孔，该外座体就是由一穿孔及二对透孔分别让内座体的短螺杆及二支杆穿过而与内座体枢结，调整松、紧二栓块及内、外扳扣，而使外座体向内座体靠近或离开，另外底板的一侧装有数个驱动滚轮，其中二个上滚轮装在底板上，并在数个驱动滚轮间绕套着研磨带，在底板的另一侧则由一突柱，一旋动杆及一连臂所组成的一个调动组件，突柱是装在底板的适当位置上，而连臂的上端枢设在突柱底部的底板适当处，旋动杆则穿过突柱与连臂的一侧柱中，在连臂底部向底板的另侧枢设该驱动滚轮中的底端滚轮，藉以调整旋动杆上移或下移，使连臂与底板枢结处为轴心而摆转，亦即使底端滚轮可在某个角度内摆转，使得可调整到所需研磨大理石端面的角度，另外，在该底板后端处设置一气动及冲水装置，在外座体的顶方及前端还分别设有顶盖及前盖，以遮挡石质粉尘，而在顶盖上设有一大通孔，可让上板穿过。

本实用新型具有以下优点：

1.提供了一种大理石端面自动化加工研磨的手段与方法；

2.大大提高了对大理石的加工速度，而且也大大提高了效率和加工精确度；

3.可避免传统人工操作的诸多缺陷及职业病的发生。

下面附图及实施例将对本实用新型的技术特征作进一步说明：

附图说明：

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型的外座体的调动组件动作图。

图3为本实用新型的外座体动作图。

图4为本实用新型的平面动作示意图。

图5为本实用新型的形块与导板枢嵌结构示意图。

图6为本实用新型的内座体与导轨驱动装置间的连接平面图。

实施例：

本实用新型，由图1，2，3，4所示：在研磨机的机台1上固设有导轨驱动装置2，并在导轨驱动装置2的适当处枢嵌着研磨座体3而组成，而在机台1的侧边装设有一个控制箱和二个轴承座(图中未绘出)，导轨驱动装置2是由外而内平行，包括有一导板21，一长螺杆22和一滑座23，其中导板21的顶面有一导槽211，而长螺杆22刚好由二侧轴承座所支承，在滑座23的适当位置上枢设有二个电眼装置231，而二个电眼装置231则用连接线232连动到机台1侧边的控制箱，借助电眼装置231的感应，使控制箱的控制系统得以调控长螺杆的正转或反转。