[实用新型]镜框加工用立体框座制造机

说明书

本实用新型涉及眼镜领域。

目前，供金属镜框定位置放点焊鼻中、鼻梁加工使用的框座制造，是以平面形状吻合镜框之柱体供具弧度之框体套放，所以镜框无法提供一吻合加工框体弧度的置放面。或利用套置之镜框曲线于镜框柱周缘设数个可支放该镜框之支点，进而做为吻合镜框套置支设加工的座体。此种传统方式不但加工品质低劣、准确度差，同时逐一焊接支点来吻合镜框弧度，且每一种不同弧度的镜框就得重新焊接支点，造成了制造加工生产时的困扰与费时、费工，同时点焊依据的镜框在冲压弧度时，每一镜框的弯曲度仍无一个定型基准，所以整个鼻中、鼻梁的点焊加工均是处在一个大致可以的条件下加工焊接，所以在一个式样不同批加工生产出来的产品角度、尺寸也就无法做到单一精准的品质。而其问题在于：供镜框定位置放施鼻中、鼻梁点焊连接的镜框座的制造准确度是否吻合产品设计品质的要求，品质的提升必须由定位加工的框座制造着手，使框座本身制造能吻合镜框设计形状、曲度、尺寸，相形的才能使加工品质提升，达到框座式样依实际产品设计框形式样变化而不同，所以如何来设计出一种可制造立体框座，且一次制造研制施工的机具，则为有待突破的课题。

本实用新型的目的在于提供一种镜框加工用立体框座制造机，可轻易依照设计镜框的平面与立面曲线，而一次制造完成出具立体曲线的框座，使镜框定位置放加工位置准确、精密，相行的加工生产品质划一、稳定。

为方便说明本技术方案，先对本实用新型结构附图说明如下：

图1为本实用新型的正视图。

图2为本实用新型的上视图。

图3为本实用新型的右侧视图。

图4为本实用新型的左侧视图。

图5为本实用新型的另一实施例的正视图。

请参阅附图，本实用新型由机台1、悬臂2、升座3、升降臂4等主要装置组合构成，其中机台1系由一基座10及一直柱11构成，于该基座10两侧壁间设有两行轴101以供一受空压缸连动的滑座12定位左、右滑行位移，而直柱11一侧固定一悬臂2，正前方则以两平行鸠尾座111组配一可上、下升降位移的升降座3，于升降座3的侧边固定有一升降臂4。

定位可左、右位移于基座10轴101上的滑座12系受一气压缸102所连动，该滑座系以线性运动的滚珠轴承串置于两平行轴101上施左右顺畅位移，在两平行轴101一侧轴上套设有复位弹簧103，以施整体滑座12具有向右推之压力，另在滑座12上的云台13，设有两定位等速旋转的组配柱131、132，该两可等速连同向旋转的组配柱131、132系受一马达133所连动，于组配柱131上设有内螺孔及定位销可供水平模板5固定安装用，而组配柱132亦设有内螺孔及定位销以供欲加工的块体6固定安装用；

另于云台13上设有一垂直模座7，该垂直模座7可视需要进行更换，于其模座7本身具有一立体弧形坡面70及一水平座面71，使垂直定规40位于立体弧形坡面70时，能施加工块体6框座高低弧形曲度的制造，而垂直定规40位于水平座面71时，则加工块体6不做框座高低弧度的制造。

水平模板5系一设定厚度，并依镜框水平设计形状制成之平板状模板，板上设有螺栓贯穿孔及定位销贯穿孔，可供固定组合于组配柱131顶端。

欲加工之块体6可以是电木质或任何所需之材质，块体6上亦设有贯穿孔可供螺栓及组配柱132、定位销等插置固定组合，以稳固的接受铣制加工。

垂直模座7系为一具有设定立体弧形坡面70及一水平座面71的模座，该弧形坡面70则依照指定镜框之设计弧度(单眼镜框之曲线)研制成吻合生产的深浅度。

悬臂2前端设有可调左右位移的鸠尾座22，鸠尾座22的前方设一向下的水平定规23，该定规23下段为一圆杆体可供水平模板5周边贴移，使云台13依水平模板之形状而左、右位移，令水平定规23依一定点来接触水平模板5的板缘，并依该定点来接触旋转的水平模板，进而施予欲加工块体6受铣刀30铣制出吻合该水平模板6形状的框座，当然于此同时也可选择同步完成立体曲线框座之加工制造手续，此部份于升降臂4处再予说明，另在鸠尾座22上方设有一百分表221，利用百分表221与悬臂一侧前缘砥置板20调整间距的螺栓201设定，得施水平定规23与铣刀30间的一比一，或放大、缩小的复制，其主要作用系以百分表221来测定，及设定该水平定规23的鸠尾座22左右位移，以及归零之控制变化。