[实用新型]连铸-连轧用环形加热炉

说明书

本实用新型涉及连铸钢坯进入连轧机之前的加热装置，尤其是一种环形加热炉。

连铸后不间断地连续轧制具有很多明显的优点，是连铸技术的发展方向。但是在连铸和连轧的中间加热环节存在着衔接不好的问题。现在连铸坯加热一般采用推钢式或步进式连续加热炉。如果采用一台连铸机、一台加热炉和一台速轧机配合方案，则当连铸机故障或检修时，加热炉只能加热冷料，然后进连轧机。当连铸坯料温度为500-700℃的温料时，由冷床送往炉后装炉、加热，然后从炉前出炉、轧制。当连铸坯料温度在950℃以上时，经复热炉简单复热后，即可直接送往连轧机轧制。这种炉子的缺点是：1.炉内坯料只能进不能退，冷料、温料、热料不能在同一炉内加热。装热料时，加热快，轧机速度快而连铸速度慢，轧机经常处于待料状态，生产能力不能发挥。装冷料时，加热慢，轧机也得经常待热，这时如铸机继续工作，坯料就得放冷。因而加热是断续的。一台炉子难以适应不同温度坯料的要求。2.轧机故障时，已出炉的坯料不能重新按顺序加热、轧制，只好掉队。3.加热炉出钢速度不易灵活调整，连铸钢种变化时，加热炉也不易适应变化。4.轧机故障时，连铸坯无法装炉，只好放冷，浪费了热能。

针对以上问题，有人提出用两名连续加热炉与两台连铸机、一台连轧机匹配。用横移台车来往运料，两台加热炉分别加热温料和冷料，用复热炉加热热料。采用这种方式使连铸机和连轧机生产能力、周期容易匹配，冷、温、热料各走一线，互相干扰小。轧机故障时，加热炉有一定的缓冲能力，但坯料在炉内仍然只能进不能退，出炉速度不易灵活调整。两台加热炉不能同时出炉坯料，炉子利用率低，轧机打回料也无法回炉，只好掉队，生产组织困难。

在无缝钢管厂、车轮轮箍厂加热管坯、轴形件等采用一种转动式环形加热炉，这种加热炉可以实现正反转、分段控制加热。这些特点对解决连铸、连轧中间加热环节出现的问题可以提供帮助，但必须对其结构进行改进以满足连铸、连轧的要求。至今还未见环形加热炉用于连铸、连轧的报导。

本实用新型的目的在于提供一种用于连铸-连轧的环形加热炉，在同一炉内可加热冷料、温料和热料，钢种亦可灵活，从而提高加热效率，保证连铸机、连轧机高效运转。

本实用新型的目的是这样实现的：

连铸-连轧用环形加热炉使钢坯在炉底上沿转动方向连续加热。加热炉包括：固定炉壳、进料口、出料口、燃烧器、烧咀、炉底及托架、托架滚轮、冷却水封、烟道、换热器、使炉底转动的传动装置、电机。其特征在于：进料口和出料口在平面上成90°，环形炉底上设置料槽，炉子上还装有料位显示器，料位显示器由一排接触开关构成，接触开关分定位触头和显示触头，定位触头固定在旋转的炉底上，显示触头固定在炉壁上，炉外设有显示料位的信号灯，炉底连接正反转的调速电机。

本实用新型利用了已有环形加热炉的优点，通过对其结构的改进，只用一台环形加热炉就可以和两台连铸机、一台连轧机匹配。冷、温热料可放在同一炉内加热。环形炉可正转、逆转，相当于推钢式或步进式连续加热炉可进可退。环形加热炉炉底速度可调，上部分段加热，烧咀可多开，也可少开，适应加热不同钢种、不同温度坯料。轧机故障时，打回的钢坯可以回炉，而不掉队。钢坯可在炉内垛放，因而连轧机故障时，连铸机可不停产，钢坯也不放冷，热能利用率高。同时，环形加热炉与两台总生产能力相等的连续式加热炉占地面积相等，而利用率却大为提高。当用计算机控制炉底转动，按料位装炉与出炉时，很容易组织生产。一台环形加热炉的投资比两台步进式连续加热炉的总投资要低15-20％。

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步详细说明。

图1是环形加热炉剖面示意图；

图2是环形加热炉与连铸、连轧机平面布置示意图；

图3是耐火材料炉底上的料槽示意图。