[实用新型]热电厂锅炉抽高温炉烟复合管道

说明书

本实用新型涉及一种热电厂锅炉抽高温炉烟复合管道，属于锅炉附件，特别适于热电厂的各类锅炉上装用。

目前国内外热电厂锅炉上所用的抽高温炉烟管道，一直是沿用钢管内衬耐火砖的传统式抽高温炉烟管道，这种管道不仅体重、用料多、成本高，现场施工，而且在工况条件下运行，由于耐火砖直接在高温烟气的冲刷、加之温差应力的作用下使其疏松强度下降，造成局部或大面积砖脱落堵塞管道、风扇磨煤机损坏、管道局部超温的情况时有发生，迫使停炉检修，严重影响发电生产的正常进行、经济损失惨重。基于上述原因，国内同行们尽管付出艰辛的努力，曾企图用浇铸的厚壁合金管，其外浇铸耐火可塑料的结构形式来取而代之，可是通过实际运行后，厚壁管出现裂纹，因此，致使热电厂无可奈何地又重新用上传统的抽高温炉烟管道。

本实用新型的目的在于提供一种体轻用料少、成本低、耐高温、抗高温氧化、耐冲蚀、故障率低、使用寿命长的抽高温炉烟复合管道。

本实用新型的目的是通过如下的技术方案来实现的，是由高温段A、中温段B和低温段C组成，其所述的高、中、低各段的截面结构为自内向外依次设有内壁管、耐火层、绝热保温层和外壁管。

所述的高中温段A、B的结合处附近至少设有一个波纹膨胀节。

所述的耐火层与绝热保温层分别为硅酸铝耐火纤维毯和颗粒状膨胀珍珠岩。

所述的内壁管的外壁沿周向各呈120度角的部位上，分上中下设有定位块。

本实用新型与现有技术相比，由于根据工况条件合理选用高、中、低段内壁管的材质如高温段选用耐高温1200℃、抗氧化、耐磨蚀具有良好可焊性的合金钢薄壁管及耐火层、绝热层的填充，其外为外壁管，使其有机的复合成一体，并经试运行试验证明有耐高温、抗高温氧化、耐磨蚀、金属总重量降低20％、填充材料轻30-40倍，管道壁厚减薄一倍、故障率低、管道畅通无阻、使用寿命长等优点，同时可以工厂化生产、现场焊接组装成本型、经济效益显著。

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是波纹膨胀节局部放大图。

图3是本实用新型一段的局部放大图。

图4是本实用新型截面结构放大图。

本实用新型的实施例结合附图加以详细描述，高温段A、中温段B和低温段C可以成段后现场焊接组装，内壁管1根据工况条件高温段A以耐高温、抗氧化的薄壁合金钢管或相同材质的薄板焊接成型，其内壁管1的壁厚为5.5-8mm。中温段B为ocr18Ni9Ti的薄壁管，低温段C为耐磨蚀的薄壁管，其外设有Q235-A的外壁管4、内外壁管1、4之间，自内向外依次设有硅酸铝耐火纤维毯的耐火层2和颗粒状膨胀珍珠岩的绝热层3，该层灌装时要捣实，管道的外侧设有支撑架5、弹簧吊架6，加煤口8和观察窗；在内壁管1的外壁上沿周向各呈120度角的部位，分上、中、下设有定位块9；在高温段A与中温段B结合处附近设有2个防止内壁管1裂纹、开焊的波纹膨胀节7，所述的波纹膨胀节7的波纹管13设在两段内壁管1之间通过护套10将其彼此相连，内设导流管板12其外依次有耐火层11、绝热层3，管道下端与风扇磨煤机相连，上端与锅炉的烟气出口相连。