[实用新型]螺杆泵与喷射泵采油配套装置

说明书

本实用新型涉及油井采油抽汲设备，属于螺杆泵与喷射泵组合采油配套装置。

油田进入中后开发期，地层压力逐渐下降，普遍采用机械采油方式把原油抽汲举升至地面。机械采油中有杆泵采油占比例较大，工作可靠，使用维护方便；但有杆泵抽油系统的设备初期投资较多，修井作业费用较高。随着技术的发展，螺杆泵采油得到了应用，设备结构简单，初期投资少，适应性强及能耗低等优点；但由于井下工作条件的复杂性，螺杆泵定子的可靠性一直未得到突破，使用寿命短，增加油田开发过程中设备的累积投资。另外，喷射泵采油技术也得到应用，无需井下杆件连接及动力传递，起下简单；但喷射泵(也称射流泵)采油技术普遍采用三缸柱塞泵作为动力泵，由于柱塞泵具有较多的往复运动件，对动力液要求较高，因而，在地面设备中要包括较复杂的动力液分离与净化设备，设备投资较为昂贵。为此，在油田开发中、后期降低采油成本，提高油田开发的综合经济效益已成为人们普遍关注的热点；由油田生产实践表明，采油方式的选择将直接影响采油成本的高低，也是影响机械采油成本的主要因素；因此，有必要探索研究工艺简单、适应性强、相容性好，投资少和经济效益高的新的配套技术。

本实用新型的目的在于避免上述目前技术中存在的不足，而提供一种从地面螺杆泵(或卧式电泵)给井下喷射泵输送动力液的配套装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来达到：油田井里具有油、套管，油管上装有喷射泵和封隔器，井口上有井口装置和输液管线。本实用新型是在地面上安装有给喷射泵输送动力液的螺杆泵，螺杆泵与油、套管之间的环空及油管连通。地面上安装有给喷射泵输送动力液的也可以是卧式电泵，电泵与油、套管之间的环空及油管连通，井下还可以串联安装多台喷射泵，螺杆泵(电泵)可以立式安装于井口以下；对于井口距离较近的几口井，动力螺杆泵(电泵)用管线并联于这几口井上，给各井中的喷射泵输送动力液。

本实用新型与上述现有技术相比具有如下效果：保留了喷射泵采油技术中的井下设备，而将螺杆泵放在地面作为喷射泵输送液的动力泵，这种组合避免了两种泵单独使用时的缺点，而且可以发挥它们各自的优点；其中喷射泵具有井下设备简单、起下作业费用低的优点。将螺杆泵放置于地面，由于它对液体物性具有广泛的适应性，从而可简化地面设备，提高油田开发的经济效益；螺杆泵安装在地面，其工作环境比在井下好得多，可随时观察它的使用状态，有了故障及时处理，方便管理与维修；如要停泵，当停泵时间较长时，定子也不会将转子抱死。

附图1是本实用新型示图。

附图2为本实用新型地面设备示意图。

下面结合附图1将对本实用新型作进一步说明：

由附图1所示，油井的井筒里下有油管6，封闭环空的套管7，油管6的下部装有喷射泵8和封隔器9，封隔器9是封隔油管6下端的环空，隔绝油液直接进入环空，油液可由喷射泵在油管6里举升出地面；井口上装有井口装置10和管线11。本实用新型是在井口地面上安装螺杆泵3，螺杆泵3与油、套管(6，7)之间的环空及油管6连接，给喷射泵8输送高压动力液。

上述地面上安装给井下喷射泵8输送动力液的可以是卧式电泵3，电泵3与油、套管(6，7)之间的环空及油管6连接。螺杆泵3由电动机1带动，它们之间装有减速箱2；螺杆泵3前端装有单向阀4，经高压管线5与井里油、套管(6，7)之间的环空及油管6连通。螺杆泵3的液源可另备管线供给，也可由井里举出液管线11供给，之间装流量控制阀12。井下喷射泵8亦称射流泵，螺杆泵3安装在地面，二泵组合为螺喷泵(3，8)。其中螺杆泵泵体可安装在井口里(下泵深度不超过井口以下15M)，地面驱动设备仍在井口以上，这时还应增加一个油管悬挂装置。地面卧式螺杆泵3可以用地面卧式注入电潜泵3代替，这时组合为电喷泵(3，8)。对于中深井或深井，井下喷射泵可以安装一台以上，根据需要在适当深度安装多台串联喷射泵8，组合成为多级螺喷泵及电喷泵。对于井口较近的几口井，可在地面安装一台动力泵3，一台动力泵可以用管线并联于几口井上作多台喷射泵的动力泵，组合成为多井螺(或电)喷泵。当然也可以组合成多井多级螺(电)喷泵。动力泵3可以是卧式螺杆泵或卧式电潜泵(在特殊情况下也可以安装小型三缸柱塞泵)，其功能可为井下喷射泵提供高压动力液，动力泵3由电机13，密封腔总成14、滑橇(或底座)15，泵体16所组成，控制柜19为电机13提供电源及保护，当井需要较高压力时，可以用辅助泵17先为动力液增压。旋流分离器18可以对产出液进行分离以提高动力液质量，管网20为井组时地面管线流程，其中重要部件为定流量控制阀23，掺水管线21提供热洗液及外输液防冻，出油管线22将井产出液输往计量间。辅助泵17及旋流分离器18为可选设备。根据井况及产出液物性确定是否需要安装。