[发明专利]研磨机

说明书

本发明涉及研磨工艺，可适用于能源、化工及建筑行业。

常见现有的研磨机由两端带有锥型壁的水平转鼓组成，锥型壁与轴颈相联，轴颈由轴承支承。在研磨机的两侧轴颈处各设有两个水平支管，一个供研磨原料进料及研磨产物出料共用，一个用来将干燥—运载剂输入研磨机(1)。

这种研磨机的缺点在于：进、出料水平支管中材料通过率较低，而且中等粒度研磨产物会在该区域内循环。

消除上述缺陷的一个办法是在研磨机的水平进、出料支管中安装一个螺旋进料器(2)。

本发明的目的在于简化研磨机结构，减小整机尺寸，并在不减少容量的条件下，能调节粉尘与空气的混合比。

上述目的是这样达到的：研磨机由支承在轴承上的水平转鼓构成，水平转鼓带有两个支管，一个是原料进料及尘一气混合物出料的共用支管，一个是干燥—运载剂进料支管。原料进料及尘一气混合物出料共用支管向下倾斜安置。为了进一步达到上述目标，将研磨机的干燥—运载剂进料支管也向下倾斜设置，且使之位于原料进料及尘—气混合物出料共用支管下方，将两者安装在一起，中间用隔板隔开。原料进料及尘气混合物出料共用支管的轴线位于转鼓轴线之上，在原料进料及尘—气混合物出料共用支管的内壁上安装可调节高度及倾角的隔板。

图1给出了本发明研磨机的总体图。

该研磨机由支承在轴承2上的水平转鼓1组成。在所述实施例中，在研磨机的两侧设有原料进料及尘—气混合物出料共用的倾斜支管3，在其下方，设有干燥—运载剂进料支管4，支管3与支管4安装在一起，中间用隔板5隔开。支管3的轴线位于转鼓1轴线之上。支管3内壁中设有一个可调节高度及倾角的隔板6。转鼓上安装有齿轮7，旋转驱动设备(图中未画出)通过该齿轮驱动转鼓转动。

该研磨机的工作过程如下：

原料由支管3进入，沿着支管的斜面流入由齿轮7驱动而转动的转鼓1。借助于转动的转鼓1实施原料的研磨过程。干燥—运载剂从与研磨机轴线成一定角度的支管4流入，并通过隔板5干燥正在以管3中流动的待研磨的原材料。干燥—运载剂作为一股气流，直接冲刷转鼓中待研磨的材料，并沿着与进料相反的方向将研磨产物中的小颗粒通过支管3的上部带出研磨机。这种斜置在转鼓1轴线(尘—气混合物即从该区域流出转鼓)之上的支管3结构能促进尘—气混合物更充分地从转鼓1流出。

其次，干燥—运载剂是从支管4流入转鼓1的下部，这样不影响研磨产物的流出。而且尘—气混合物撞击到隔板6上并分离，一些大颗粒将随着进料返回到转鼓中间。当尘—气混合物在支管3中改变运动方向并撞击流进转鼓中的原料时，尘—气混合物也进一步分离。通过调节隔板6的高度及倾角来改变尘—气混合比。本发明的研磨机不管空气稀薄或转鼓中压力多大均可使用。

               参考专利1. FRG Patent No1062532 50c17/10，B02c(西德专利，专利号1062532 50C 17/10，B02 C)2. USA Patent No.4181263 B02C 17/06 of20.09.78(美国专利，专利号4181263 B02C 17/06 78年9月20日)