[发明专利]一种可调式鞋撑的制造方法

说明书

本发明概括地说是涉及一种鞋楦的制造方法，具体地说是涉及一种防止鞋变形的可调式鞋撑的制造方法。

目前人们使用的一种可调式鞋撑口图1-图4所示。这种鞋撑包括前撑1，后撑2和连接件3。前、后撑均是用木料制作的，连接件3是金属件。前撑1沿中轴线纵向被分成左、右二部分；连接件3由撑板31和前部与其可活动地连接在一起的管状件32及压力弹簧5组成；后撑2通过销轴4和弹簧5与管状件32可相对移动地连接在一起。撑板31上制有一对从后向前向中间倾斜的斜槽311，从底部分别穿入前撑1左、右部分并与斜槽311配合工作的销钉6(图2中只示出其中一枚销钉)使撑板311沿前撑1内的水平楔形槽11可相对前撑1前后移动，从而使前撑左、右二部分分开张大或靠拢缩小，达到使鞋撑的前撑1紧紧撑起鞋的前部、使其保持原来的形状、防止起皱变形的目的。当前撑1已经紧紧靠近鞋的前部将鞋撑紧后，再用力推压后撑2压缩弹簧5，使后撑2向前移动并放入鞋内，后撑2进入鞋内后，靠弹簧5的恢复力使前撑1和后撑2紧紧将鞋撑起，装在前撑1左、右二半部之间的可活动的横向导向杆7可约束前撑1的左、右二部分之间只能作横向移动，不会沿前、后方向错移。为不妨碍管状件3相对撑板311上下运动，在前撑1的后部中间开有凹窝8。图3-图4是这种可调式鞋撑置入鞋内的使用状态图。

这种可调式鞋撑的制造方法，特别是前撑的制造方法目前都是单个制作一个外表面形状与鞋体前部内腔形状相吻合的前撑，然后沿靠近纵向中心线的地方沿纵向将制好的前撑锯开成左、右二部分。其余零件如连接件，后撑及前撑的其余工艺方法及整个鞋撑的装配工艺均是常规技术，为避免繁琐，本文不再赘述。

这种制造方法的缺点是工作效率低，每次只能加工出一个前撑和一个后撑，且浪费木料，成本较高，制作出的每副鞋撑的前撑或后撑木纹花纹不一致。

本发明的目的在于节省木料消耗，降低成本，提供一种高效的制造由左、右二部分构成的前撑、后撑及其连接件组成的可调式鞋撑的制造方法。

本发明的由左、右二半部分构成的前撑、后撑及由撑板、管状件和压力弹簧构成的连接件一起组装成的可调式鞋撑的制造方法包括下列工序：

(1)制作一个形状与二个尾部对接并相互对称的连成一体的左、右鞋的前撑形状完全相同的靠模，该靠模中部沿纵向留有锯口加工余量；

(2)下料，将木料分别切割成二倍于前撑长度的长方体木块毛坯和二倍于后撑长度的长方体木块毛坯，并留有加工余量；

(3)使用靠模在仿型铣床上铣削出形状与靠模相同的二个尾部对接在一起的左、右鞋的前撑连体木坯；

(4)去掉仿型铣加工时使用的左、右鞋前撑连体木坯两端的工艺端；

(5)用砂布抛光；

(6)将左、右鞋的前撑连体木坯沿中轴线纵向切割成左、右二半部分；

(7)横向从中间将左、右二半部分前撑切割开；

(8)在组合机床上一次加工出每个前撑左、右二半部分上的水平楔形槽，后部中间凹窝，左、右销钉孔和横向导向杆孔；

(9)在双立轴铣床上铣削出二个前端面连接在一起并相互对称布置的后撑；

(10)横向从中间将二个连接在一起的后撑切割开并钻孔、整修；

(11)将前撑左、右二半部分、后撑和按普通工艺方法制作的连接件等装配在一起。

本发明的可调式鞋撑的制造方法因对一副前撑或一副后撑分别采用连体同时加工的方法，故减少了原材料的消耗，降低了成本，提高了工作效率，并能保证一副前撑或一副后撑之间的木纹一致。

本发明的可调式鞋撑的制造方法的其他细节可通过阅读下文结合附图详加描述的实施例即可清楚明了，其中：

图1是已知的可调式鞋撑的立体图；

图2是图1所示的可调式鞋撑的分解示意图；

图3是图1所示可调式鞋撑安装在鞋内的俯视图；

图4是图1所示可调式鞋撑安装在鞋内的侧视图；

图5是本发明可调式鞋撑制造方法所采用的靠模及用该靠模加工出的二个尾部对接在一起的相互对称布置的左、右鞋前撑连体木坯示意图；

图6是切割成二倍于前撑长度的长方体木料毛坯或二倍于后撑长度的长方体木料毛坯的示意图。

参照图5-图6。本发明的可调式鞋撑的制造方法与已知的生产方法不同之处主要在于同时铣削加工出二个尾部对接在一起的左、右鞋前撑和二个前端对接在一起的后撑。以前撑为例：首先制作一个形状与二个尾部连接在一起并相互对称布置成一体的左、右鞋的前撑形状完全相同的靠模，该靠模中部沿纵向留有锯口加工余量，如图5所示。然后使用该靠模将图6所示的二倍于前撑长度的长方体木料毛坯在仿型铣床上加工出与靠模相同的左、右鞋前撑连体木坯，当每个前撑被沿中轴线锯开左、右二部分开后，再在组合机床上一次加工出每个前撑左、右二部分上的水平楔形槽11，后部中间凹窝8、左、右竖直销钉孔9和横向导向杆孔10。后撑加工方法与前撑加工方法相似，可直接在双立轴铣床上铣削出一对前端平面对接在一起的后撑，前、后撑的其余制作和装配工艺均可采用常规工艺方法。