[发明专利]植物纤维餐具、包装容器的干法生产工艺

说明书

本发明涉及一种植物纤维餐具、包装容器的干法生产工艺。

众所周知，使用后废弃的塑料制品，如快餐盒、方便面盒，医药、电子、家电等产品的形形色色的缓冲包装制品，已经造成日益严重的“白色污染”，一方面担心石油资源的枯竭，另一方面白色污染给地球的生态环境带来了永久性的破坏，威胁着人类的生存。鉴于此，已引起世界上许多国家政府的高度重视，限止使用或禁止生产，寻求替代产品。据计算机检索和有关技术资料报导，已开发出如无污发泡材料(申请号92104631)、草纤维农用薄膜(申请号90103061)、无公害食品包装容器(申请号91102449)、淀粉塑料降解餐具、以纸代塑的纸餐具等，这些替代产品的出现，给人们带来了希望和需求，但是这些产品，其中有的原料组份多，工艺复杂，成本费用高，有的加工过程中产生的三废一时难以解决，同时添加进的化工助剂带来新的污染，有的使用性能上较差，难以实际推广应用，因而这些替代品进入市场还需要进一步开发完善。

本发明的目的是要提供一种植物纤维餐具、包装容器的干法生产工艺，克服了现有技术中存在的不足之处，组份少，原料价廉易得，成本较低，无需化工助剂，生产工艺简单，加工中无三废产生，可工业化生产，用后废弃不会造成环境污染。

本发明的技术方案如下：

(1)工艺配方：由30—40％草纤维、5—10％填料、50—60％水及1—1.5％涂料配制成。

(2)工艺流程包括：①植物纤维粉碎研磨，将含纤维成份高的植物原料进行粉碎筛选，由片式粉碎机粉碎研磨成长度小于2毫米、经度小于1毫米的短纤维，②配料混合，按工艺配方称重纤维、填料及水量，投入到搅拌器中混合加热搅拌，加热温度80—100℃，转速100—300转/分，搅拌2—3分钟，形成团粒状混合料，③入模成型，将团粒状的混合料放入餐具或包装容器模具的型腔内，模具进入压机，以28—35kg/cm²的压力，④烘干定型，加压后带成型毛坯的模具立即放入温度为140—200℃的烘道中烘干定型，时间为3—5分钟，⑤粘贴保护膜，脱模后的毛坯，在其外表的一面或两面上粘贴一层保护膜，⑥喷涂耐温防水层，按工艺配方称重涂料，加入适量的水配制成45—65％浓度的涂料乳液，均匀喷涂在毛坯的内表面和无保护膜的外表面，干燥后形成厚度为1—2丝的光滑薄膜，⑦检验，喷涂干燥后的产品进行质量检验，⑧消毒，检验合格的产品进行消毒，然后，⑨包装出厂。

本发明中，草纤维选用稻草、麦秸、玉米杆或其它禾本料野生植物，填料选用玉米淀粉、麸皮粉、淀粉胶或羧甲基纤维素(化工商店有售)，涂料选用无毒食用包装肠衣材料，其化学名称聚偏二氯乙烯(北京有机化工厂生产)，保护膜采用商标、标签或防伪标志的纸片材料。

本发明生产的餐具、包装容器，使用过后，撕掉外表保护膜，草纤维遇水极易水解或经日晒雨淋草纤维制品会自然风化降解，被土壤中的微生物降解吸收，增加土壤肥力，不会造成环境污染。

图1为本发明的干法生产工艺流程示意图。

下面结合工艺流程图和实施例对本发明具体说明。

实施例一：生冷食品托盘220×160×30(mm)

原料：稻草纤维60克、40％玉米淀粉胶10克、麸皮粉5克、聚偏二氯乙烯食用肠衣涂料2克。

加工过程：稻草进行粉碎研磨，经φ0.15筛孔筛取60克，置于搅拌器内，加入含固量为40％的玉米淀粉胶10克，麸皮粉5克，水80克，加热85℃，以100转/分，混合搅拌2分钟，将已混合好的团粒状原料均匀布撤在温度为140℃模具型腔内，合模加压至35kg/cm²，升温至180℃，保压20秒，然后缓缓释压降温，5分钟后启模，取出平均厚度为1.2毫米的毛坯，在毛坯外表一面粘贴一层商标纸片保护膜，取肠衣涂料粉(聚偏二氯乙烯)2克加入适量的水配成50％左右浓度的乳液，均匀喷涂在毛坯的内表面和无保护膜的外表面，自然风干后形成一层光滑的耐温防水层，接着检验消毒包装出厂。

测试结果：①承重1.5kg，单边端起，制品挺实，无挠曲变形；②放置在微波炉内，高温档5分钟，制品无损；③放置在-10℃冰柜内26小时取出，表面白霜化解后无缺边损坏。

实施例二：快餐盒180×120×45(mm)

原料：麦秸纤维40克、羧甲基纤维素8克，聚偏二氯乙烯肠衣涂料粉1.4克。