[发明专利]葵花仁连续生产的方法

说明书

本发明涉及葵花仁的生产方法，尤其涉及以葵花籽为原料，工业化规模连续生产葵花仁的工艺方法。

国内通常的葵花仁生产过程包括原料的清洗除杂、剥壳、壳仁分离等步骤，一般是单机操作，各个环节之间靠人工搬运，尤其是剥壳后的产品经壳仁分离，还要靠人工手选，一次出仁率仅30％左右，分出的未剥壳的葵花籽再用人工送回剥壳机，这样大大影响了生产效率。目前国内相关企业的葵花籽的最高日处理量仅3吨左右，如实用新型专利93245659.公开了一种葵花籽剥壳分离联合机，它具有体积小，结构紧凑，操作简便等优点，但是日处理量较小，确切地讲更适合于小型企业。可以说国内还没有一家能够达到规模化批量生产葵花仁的企业，这种现状难以满足市场特别是国际市场对葵花仁产品日益增长的需求。

本发明的目的就是研究提出一种葵花仁连续生产的方法，实现葵花仁的连续性工业化批量生产。

本发明工艺方法从原料葵花籽的清选、剥壳、壳仁分离到产品的包装全部过程实现连续化生产，科学合理地设计每步操作、每一过程之间通过传送设备连接，葵花仁的一次性出仁率可以达到95％以上，其中整仁率90％，日处理葵花籽达30吨。

本发明的主要工艺是：收购的原料葵花籽用清理筛除去杂质和部分小粒葵花籽，筛选后的原料进入分离机分离出小粒(不饱满)葵花籽，留下的饱满的葵花籽进入剥壳机剥壳，剥壳后的壳仁混合物选入分离园筛分出碎尖，而筛上的壳仁混合物进入沸腾分离床，分离出95％以上的壳，含少量壳的葵花仁被输送到壳仁分离机，彻底分出残留的壳，留下来的葵花仁进入精选机分离碎尖及半粒的葵花仁，主流物顺序通过籽仁分离园筛和比重籽仁分离机，将未剥壳的整籽进一步分出去，最后得到的整葵花仁进入包装工序。    

本发明的特点是整个工艺操作实现连续性生产，物料在各个设备之间的输送都由传送设备完成。原料从进料口送入生产线，经过各个步骤的连续操作，一次得到符合要求的产品。在生产线中设置碎尖和小粒籽储存箱，生产过程中随时将分离出的不合要求的碎的及半粒的葵花仁和小粒葵花籽收集起来，根据实际情况加以利用，如可用以葵花油的加工，提高了原料的利用率。

本发明的生产工艺中使用的设备多是粮油加工的通用设备及普通机械设备，也可以根据需要进行改制，使整个流程达到最佳效果。

附图为葵花仁的生产工艺流程图，图中标号表示：(1)-斗式提升机；(2)-检斤秤；(3)-平面回转筛；(4)-小粒分离机；(5)-剥壳机；(6)-碎尖分离园筛；(7)-沸腾分离床；(8)-螺旋输送机；(9)-壳仁分离机；(10)-精选机；(11)-籽仁分离圆筛；(12)、(13)-比重籽仁分离机；(14)-风机。

结合附图进一步详细地叙述本发明的实施过程如下：

原料物葵花籽经斗式提升机1送到检斤秤2，然后进入平面回转筛3清理除去大小杂质和部分小粒的葵花籽，原料进入小粒分离机4，将不饱满的小粒葵花籽尽可能地全部分离出去，并送入小粒储存箱，大粒的饱满葵花籽进入剥壳机5剥壳，剥壳机的转速控制为800～100转/分，使剥壳率在90％以上。剥壳后的混合物进入碎尖分离圆筛6，分离出碎尖并送入碎尖储存料箱，筛上的壳仁混合物进入沸腾分离床7，使95％以上的葵花壳通过风机14被送入壳库，分离床的风速为7米/秒，除去了大部分壳的葵花仁通过螺旋输送机8进入斗式提升机并被输送到壳仁分离机9，剩余的少量壳再一次分离彻底，葵花仁进入精选机10，分出的半粒葵花仁仍进碎尖储料箱。该精选机选用水稻加工用的精选机，筛上的孔径为φ9，精选过的葵花仁再顺序通过籽仁分离圆筛11和比重籽仁分离机12、13，将其中的整籽分离出并送回剥壳机重新剥壳，籽仁分离圆筛11的筛孔可以根据需要进行调整，比重籽仁分离机12、13可以选用杂粮去石机。经如此反复二次即可保证得到的葵花仁出仁率95％以上，整仁率90％，最后进入检斤包装工序并视产品质量要求决定是否需要手选。

本发明工艺生产的产品整仁率90％以上，杂质0.5％以下，水份9～10％。

葵花是一种重要的经济作物，葵花仁除用于加工葵花油，还是营养丰富，深受消费者喜爱的食品，可以制成各种口味的产品，也可以用在糕点等食品制作中。本发明除了生产高质量的葵花仁产品提供国内外市场，在生产过程中收集起的碎葵花仁用来加工葵花油，也就赋予了产品更高的利用价值。同时本发明是规模化工业生产，日处理量超过30吨，且大量节省人工，使产品也具有了很强的竞争力。事实也证明，由于采用了本发明的工艺方法，生产出的葵花仁产品质量好，深受市场欢迎，工业化的大批量生产也满足了市场的需要，促进了生产企业的发展。