[发明专利]镭射全像膜与玻璃结合的制造方法及产品

说明书

本发明涉及一种镭射全像膜与玻璃、亚克力、PVC、PC、ABS、AS、PET结合的制造方法，主要是将一种镭射全像片与玻璃结合再剥离下全像片的纸片，使保留的镭射全像膜与玻璃结合，使成为能辉映五彩灯光的镭射玻璃。

镭射全像片，系指一种镭射印刷技术所产生的全像片，该全像片或透明或不透明，大都只能产生一种异于常态的视觉效果；如呈现立体视觉感、晶亮的折射、五彩的映射类，这类技术目前大都被应用于卡片、商品的商标，使产生醒目、美感、实感的效果。

镭射印刷所产生的镭射全像片一般而言是藉由外在光线而获得良好的反射、折射效果，因此其愈近光源、光线其效果愈佳。有鉴于此，经对镭射全像片玻璃结合技术进行深入研究，尤其是为保持玻璃表面自然、透光、晶亮的原貌，发现若以透明的镭射全像片直接压贴于玻璃上，所完成的产品有失玻璃原貌。因此，针对如何将镭射全像片与玻璃相互结合，且如何去除镭射全像片的纸片部分，仅保留镭射全像膜于玻璃上，做成灯饰、礼品、玩具、饰品等，具有镭射的五彩折射辉映效果，而不同于雕花玻璃或彩色玻璃的风貌，是一项有价值的待开发技术。

本发明的目的在于提供一种将镭射全像膜与玻璃、亚克力、PVC、PC、ABS、AS、PET结合的制造方法及产品，藉此方法制造出一种不改玻璃原貌的镭射玻璃，上移印有具有镭射全像膜，而能产生五彩缤纷的折射辉映效果，使该玻璃得以被应用做灯饰、礼品、玩具、饰品。

本发明的目的是藉以下方式步骤实现的：

一种镭射全像膜与玻璃、亚克力、PVC、PC、ABS、AS、PET结合的制造方法，包括以下步骤：

1、先于玻璃的一面涂印一层油墨(接着剂)，该种油墨(接着剂)是由亚克力单体、TMPHA、HDDA调配而成的U.V接着剂；

2、将一镭射全像片平贴于玻璃表面，使镭射全像片的彩印全像膜面与油墨(接着剂)贴合；

3、以滚轮往复滚压或平压于镭射全像片，使之确实平贴于玻璃，并使油墨呈薄而均匀的介质面；

4、在贴合完成的玻璃上以该油墨可以被全面照射的方向，用紫外光照射约5-10秒，使油墨凝结粘固，而使玻璃与全像膜完全结合；

5、将镭射全像片的纸片剥除，使完成的彩印全像膜移印于玻璃上。

一种镭射全像膜与玻璃、亚克力、PVC、PC、ABS、AS、PET结合的制造方法及产品，其中包括玻璃的一面具有一层由亚克力单体、TMPHA及HDDA调配而成的油墨(接着剂)凝结的透明介面，该层油墨(接着剂)外则粘结一层透明的镭射彩印全像膜。

本发明的优点体现在：该方法简单易操作，该方法得到的产品，除了无损玻璃的光泽、透光度外，其在接近光源时，更能辉映折射出五彩缤纷的光点或图案。

下面结合附图及实施例对本发明进行了详细说明：

图1为本发明的制作流程图；

图2为本发明的制作流程步骤方块图；

图3为本发明的成品剖面图。

请参阅图1，本发明的主要流程为：首先于玻璃1表面涂布一层油墨(接着剂)2，该油墨(接着剂)2包括有亚克力单体、TMPHA、HDDA调配而成的U.V接着剂；再以一镭射全像片3使该正面即该镭射彩印全像膜31面与油墨(接着剂)2压贴，最好以滚轮4加以滚压或平压，使该镭射全像片3平贴于玻璃1上，而后该贴有镭射全像片3的玻璃1经由紫外线灯或水银灯5照射，该紫外线光的照射必须能透入油墨部分，而使该油墨内的紫外线吸收剂硬化产生凝结变化而粘结玻璃1与镭射全像膜31；该照射时间在全面皆能照射的情况下约照射5-10秒左右；而照射紫外线的方式可以利用输送装置6令该玻璃1在紫外光下进行5-10秒左右的输送；完成照射的玻璃1与镭射全像片3藉油墨(接着剂)2的凝结固化的桥梁效果而紧密结合，然后即可将镭射全像片的纸片32剥离其全像膜31，即保留全像膜31于玻璃1上，此即完成镭射全像膜31移印于玻璃1上。

由亚克力单体、TMPHA、HDDA调配而成的油墨(接着剂)2(U.V剂)，经封压成薄层介质面且紫外线灯或水银灯照射后，藉其所含的紫外线吸收剂能产生极佳的粘结效果，且粘结剂乃呈玻璃般的透光、透明效果，再加上镭射全像膜31本也是一种透明液体，因此当与玻璃1表面接合，在常态下玻璃1并无异状，惟在玻璃1靠近光源或透过光线时，即可见到镭射彩印全像膜31在玻璃上映射出五彩缤纷的色彩及图形。

如图2所示，上述的实施步骤可以此流程说明：

1、先于玻璃的一面上涂布一层油墨(油墨成份如上述)。

2、将镭射全像片平贴于玻璃，使该镭射全像片的镭射彩印全像膜面朝向涂布油墨面；