[发明专利]刀夹

说明书

本发明涉及用来夹持刀具的夹具，这类刀具通过位于其尖端或附近的液槽向被加工件喷射液体如切削油、冷却剂，和包括空气和冷却剂的油雾。

当进行有效的切割操作如膛孔时，需要向加工件的待加工部分提供足够的切削油。如图16所示的这类刀具和刀夹就是通过刀具内所配备的液槽，从刀具的尖端向加工件更具体地是要加工的部分提供切削油。

在现有技术中，刀夹部分是由筒夹22、插套23的尖端开口23a、和锁定螺母24组成的。在筒夹22的外表面上具有呈锥形的尖端22a和末端22b，并在筒夹轴向上设有若干剖分槽沟以减小其直径。尖端开口23a的内表面为锥形，其外表面配有阳螺纹23b。锁定螺母24尖端的内表面24a为锥形，其末端的内表面经攻丝而成阴螺纹24b。

通油钻头21的直柄部分21b靠筒夹22与插套23的尖端开口23a组合成一体。锁定螺母24在其尖端内表面24a与筒夹尖端22a紧接在一起、并通过阴螺纹24b与阳螺纹23b拧在一起。由于筒夹22与锁定螺母24与尖端表面24a紧接在一起，并与锁定螺母24在插套23中尖端开口23a中的旋入量相一致，因而筒夹22的末端22b便与插套23尖端开口23a的内表面组合为一体。由于插套23尖端开口23a的内表面为锥形，因此轴向上众多剖分槽沟之间的间隔减小，这样便降低了所装入筒夹22的直径。

通油钻头21的直柄21b的直径与插套23的内径相等或小于插套23的供油孔23e，插套23随着筒夹22尖端22a和末端22b直径的减小而与筒夹22保持夹紧，这样便使通油钻头紧紧地固定在插套23的供油孔23e之中。

当插套23的锥形柄23c与主轴25组合为一体时，插套23就通过拧在阴螺纹23d上的拉栓26装入主轴25中并得到固定。由于通油钻头21内有油道21c且插套23及拉栓26分别备有供油孔23e和26a，当插套23装入主轴25并固定时，主轴25的供油管27、供油孔23a和26及油道21c之间相互连通而诸如切削油的液体便从刀具尖端21a喷出。

当液体，如切削油，自主轴中的供油管27中流出时，在诸如供油孔23e与通油钻头21直柄21b之间的间隙处、以及刀具夹持元件(如筒夹22上的众多剖分槽沟)之间的间隙处，液体(如切削油)的压力将上升；在上升压力作用下，大量切削油渗漏，以致于从尖端21a中无法喷射出指定量的液体。

再有，因为紧贴在一起而组合成刀夹的刀具夹持部分的组成元件之间会出现密闭失调，如在诸如通油钻头21的直柄21b和与之紧贴的筒夹22之间、或者在筒夹22与作为刀夹的插套23的尖端开口21a锥形表面之间出现密闭失调，所以在刀具和筒夹间隙之间可能会出现本应供给刀夹供油孔的大量高压液体(如切削油)渗漏的现象，这样，自刀具尖端21a喷出的液体就可能会短缺。

在日本实用公开Hei5-16109中揭示了可以防止切削油渗漏的刀夹，其中在刀夹中使用了油封垫来与刀具油道的开口接触。图17中示出了该油封垫50。

油封垫形状似帽子，其尖端50a设有开口50b。尖端50a接触通油钻头21末端，其圆环状后端50c粘着于供油孔23e。当油封垫受到来自孔23e液体的压力时，后端50c的圆周便紧贴于邻近供油孔23e的插套23的内表面且尖端50a紧贴于通油钻头21末端附近的筒夹22的内表面。这样，就防止了液体从剖分槽沟处的渗漏。

再有，如图18所示，另一种方法是，将油封垫28的外圆周与油道29的内表面螺纹连接，从而使油封垫28的安装位置成为可调，以便油封垫紧贴于油道线路的开口处，即刀具的末端31。

但是，这些现有技术具有下述缺点。

首先，图17所示的油封垫50的安装位置因筒夹22的缘故而受到限制，以致油封垫的位置不可调。因此，当安装某个刀具时，刀具末端必须精确地紧贴于油封垫。

其次，在固定通油钻头21前，如果发生少量液体渗漏而漏出液体附着在筒夹22的剖分槽沟中，这些槽沟就会收集切屑和一些尘土。当更换通油钻头21时，必须对其进行清洗。此外，为防止此类集尘，就要采取一些措施，比如在刀具上加防尘罩以防外物附着。