[发明专利]可锻铸铁件不装箱退火铸件表面无氧化的退火炉及其工艺无效
申请号: | 96100906.3 | 申请日: | 1996-01-03 |
公开(公告)号: | CN1134464A | 公开(公告)日: | 1996-10-30 |
发明(设计)人: | 李耀中 | 申请(专利权)人: | 李耀中 |
主分类号: | C21D1/26 | 分类号: | C21D1/26;C21D1/68;C21D5/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 030027 山西省太原*** | 国省代码: | 山西;14 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 可锻铸铁 装箱 退火 铸件 表面 氧化 退火炉 及其 工艺 | ||
1、一种可锻铸铁件不装箱退火铸件表面无氧化的退火炉及其工艺其特征在于退火炉内的堆集式退火床和铸件表面附着有溶解度为28%的氯化钠氯化钡加少许水玻璃(简称安妥剂)溶液,分为两道工序:
第一道工序,在现有退火炉内的底部,筑一个堆集式退火床,床的高度以操作方便为宜,床面上留有适当距离的若干个流烟孔,孔口直径为100mm左右连通加热室与烟筒道;
第二道工序,将要退火的可锻铸铁件,先在安妥剂溶液中浸蘸一下,随干后再次喷刷表面,使被退火的可锻铸铁件表面附着一薄层安妥剂,相当铸件表面是被密封了,借此使可锻铸铁件在高温下不被炉气浸蚀成氧化皮,然后将备好的可锻铸铁件装在窑内的退火床上,并在退火床的流烟孔上设立若干根与流烟孔同直径大的通流烟的耐火材料管,退火曲线同现有技术只是第一阶段升温保温时间缩短了四分之三。
2、根据权利要求1所述的可锻铸铁件不装箱退火铸件表面无氧化的退火炉及其工艺,其特征是在退火炉的退火床上留有适当距离的若干根流烟管和流烟孔,使退火床上堆集的铸件上下温度平衡。
3、根据权利要求1所述的可锻铸铁不装箱退火铸件表面无氧化的退火炉及其工艺,其特征是可锻铸件表面附着了一薄层安妥剂密封着,其表面在高温炉内的有害气体与铸件表面隔绝了。
4、根据权利要求3所述的可锻铸铁件不装箱件表面无氧化的退火炉及其工艺,其特征是铸件表面用安妥剂密封使铸件在高温下与炉气隔绝,同样能适用于大、中、小钢件在反射炉内加热后淬火、正火、退火。
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