[发明专利]提高磨煤机出力的方法及其设备

说明书

本发明用于火力发电厂有粗粉分离器的煤粉制备系统，尤其适用于对中间贮仓式制粉系统的改造。

中间贮仓式制粉系统的工艺流程如下：原煤由原煤仓经过给煤机送入磨煤机，同时将热空气或热空气与锅炉烟气组成的混合气体，作为干燥剂输入磨煤机对煤进行干燥；干燥剂携带着磨成的煤粉离开磨煤机进入粗粉分离器，分离出的不合格粗煤粉(以下称为回粉)经回粉管返回到磨煤机重新研磨；合格的煤粉被干燥剂带入细粉分离器，在细粉分离器中大部分煤粉从干燥剂中分离出来，送入煤粉仓，小部分未分离出的煤粉，随干燥剂被排粉机送入炉膛燃烧。多年运行实践证明，回粉中含有一定数量合格煤粉，一般为15-25％，有些制粉系统中含量比例更高。人们在长期生产实践中，对粗粉分离器不断进行改进，从径向原用型改进为径向Ⅰ型、径向Ⅱ型粗粉分离器。次后又推出轴向型粗粉分离器和双轴向档板并联式粗粉分离器。虽然在阻力损失、分离效率、出口煤粉细度都有不同程度的改善，但回粉中仍然不可避免的含有一定比例的合格煤粉。

本发明的目的，是针对回粉中含有一定数量的合格煤粉，提出一种新的分离方法，即用筛分设备对回粉进行再分离，分离出的合格煤粉。送入煤粉仓，不合格煤粉送入磨煤机重磨。从而实现了减少回粉的数量，提高磨煤机出力的目的。

本发明的另一个目的是提供一种筛分设备，即电磁振动筛。该设备是用弹簧支撑或悬挂的多个不同孔径的筛板组成的筛分箱，在电磁振动器驱动下，可靠而高效地对煤粉进行筛分。

提高磨煤机出力的方法是这样实现的，在由原煤仓、给煤机、干燥剂入口管、磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器、锁气器、煤粉仓和排粉机组成的中间贮仓式制粉系统中，在粗粉分离器回粉锁气器下面再安装一台筛分设备，筛分设备把回粉分离成不合格粗煤粉和合格煤粉，不合格粗煤粉，通过回粉管送到磨煤机重磨，合格煤粉送入煤粉仓。从而达到减少制粉系统回粉数量，提高磨煤机的出力。

提高磨煤机出力的方法也可以这样来实现，在上述的中间贮仓式制粉系统中，在粗粉分离器的回粉管锁气器下部安装一个切换装置，将切换装置的两个出口中的一个接回粉管，另一个联接筛分设备，筛分设备把回粉分离出不合格粗煤粉和合格煤粉，合格煤粉送入煤粉仓，不合格煤粉通过回粉管，送入磨煤机重磨。这个方案除能达到提高磨煤机出力的目的外，还可以利用切换装置，随时将筛分设备投入系统运行或切除增加制粉系统运行的可靠性。

在上述两种方案中。筛分设备均用本发明提供的电磁振动筛。

在上述多种方案中，若因空间限制，合格煤粉不能直接送入煤粉仓时，可以通过螺旋输粉机将合格煤粉送入煤粉仓。

提高磨煤机出力的方法所用设备一一电磁振动筛，是这样实现的，电磁振动筛由封闭的筛箱、电磁振动器、弹簧组成。封闭的筛箱内有一块或多块不同孔径筛网制成的筛板，各块筛板用隔板固定在筛箱上，且与水平成5-15°角。电磁振动器与封闭的筛箱钢性联接，电磁振动器中心线与水平成10-45°角。电磁振动器同封闭筛箱用弹簧支撑或悬挂，能自由振动。电磁振动器以3000转/分的频率，在一定的振幅范围内带动筛箱振动。在封闭筛分箱内，不同孔径的筛板自上而下按由粗到细进行布置。当回粉经筛分箱入口管落到第一块筛板上，与筛板上的筛网接触，小于筛孔的煤粉穿过筛孔落入第二块筛板，而大于筛孔的煤粉沿筛板运动进入不合格粗煤粉管。这样经过一块或几块筛板的分离，合格煤粉通过筛孔进入合格煤粉管，而没有通过筛孔的煤粉进入不合格粗煤粉管。从而达到筛分回粉的目的。