[发明专利]蓄热式模具压塑成型干燥工艺及其模具

权利要求书

1、蓄热式模具压塑成型干燥工艺，将成型材料投入模腔内，然后合模使物料在模具内受热受压成型，开模取出成型品，其特征在于预先加热模具使之蓄热，合模后，模具将其预加热所积蓄的热量迅速传递给模腔中成型材料，物料中的水份及发泡剂受热后急剧汽化发泡，并随后逐渐排出，在2分钟内完成其成型干燥过程。

2、如权利要求1所述的工艺，其特征在于投料前模具的温度为120-180度。

3、如权利要求1、2所述的工艺，其特征在于合上阳模时应在合模轴向上施加并保持一定的压力，且该压力应大于模具模腔在与合模轴线相垂直平面上的投影面积乘以0．3～0．5MPA／CM²。

4、蓄热式压塑成型干燥模具，由阴模(1)，阳模(2)，以及阳模和阴模合模后所形成的模具模腔(9)所构成，阳模及其侧壁上设置有若干条溢气缝隙，其特征在于阴模(1)及其侧壁上也设置有若干条溢气缝隙，模具上所有溢气缝隙的总长度与成型材料成型干燥所应排出的水份之间的关系为6-20CM／G。

5、如权利要求4所述的模具，其特征在于：在不影响模具结构强度的前提下，溢气缝隙尽可能的均匀分布。

6、如权利要求4所述的模具，其特征在于：在所述的阴模(1)模面上的溢气缝隙处，设置有导料槽(3)。

7、如权利要求4、5、6所述的模具，其特征在于：在阳模(2)和阴模(1)的合模分型面上设置有溢料集气槽(8)，连通溢气缝隙(4)和合模分型面上的径向溢料通道。

8、如权利要求7所述的模具，其特征在于：在阳模(2)和阴模(1)上分别设置有出模顶块(6)、(7)。

9、如权利要求7所述的模具，其特征在于所述溢料集气槽的宽度为4-6MM，截面积为12-30MM²，所述导料槽(3)截面为V形，导料槽的宽度为1．5MM，深度为1．5MM。