[发明专利]中间包

说明书

本发明涉及用来接纳和过滤铁类金属熔料的中间包，包括底部的一出口，该出口用来排出流过一转向和/或过滤装置的熔化金属。

这类又称作中间容器或中间铁水包的中间包可用于熔化金属的连续铸造或不连续铸造。用这类中间包处理熔化金属、特别是钢是众所周知的，它至少可确保从该熔料中清除掉大部分杂质、尤其是炉渣或把过滤出的炉渣轻易地清除掉。

例如DE-OS 3509113开了一种过滤金属熔料的装置。在该已知实施例中，顺着熔化金属的流动方向设置两块互相间距的板，其中，两板上的孔相互错开，并在两板之间设置一用来降低流速的小室。这里假定，杂质从金属熔料中的分离需要一定时间，因此熔料在过滤装置处的流速须减弱，并且通过把两通道孔错开使熔料转向，以利于过滤。

EP-A0376506公开了接纳或过滤钢之类熔化金属的中间容器或中间包的另一实施例。在该实施例中，设置一过滤件，其上有大致垂直的筛孔，其中，熔化金属从该过滤件的一边流入而从该过滤件的另一边流出该中间容器或中间包。该实施例也旨在使熔料的流动方向转向以利于分离出杂质，因此还设置一导流板，它从熔料表面伸出，以便明显分开中间包的各部位。若在底部设置足够的导流板，还可造成熔料涡流。

从US-PS5071107中的另一接纳和净化金属熔料的中间包的已知实施例中可以看出，为了造成层流，熔料通过其上有大致为水平的孔口的一导流板，然后在中间包的出口处设置一过滤件。过滤作用主要发生在大致以垂直方向布置的一过滤件中，从而熔料流过该过滤件的大致为水平方向的筛孔。这一已知实施例的缺点是，会有大量杂质或炉渣沉积并固化在该过滤件的紧前方部位从而堵塞该过滤件。此时必须花很多时间更换中间包或清除掉沉积并冷却的杂质。

鉴于现有技术的这些问题，本发明旨在提供一种简单装置，它以高流率或高铸造速度过滤出高质量熔化金属，从而同时防止中间包被固化炉渣堵塞。为解决上述问题，本发明的中间包的突出特征在于，在中间包中装一可以现有方式拆卸并大致覆盖中间包整个水平截面的陶瓷过滤件，该过滤件大致以水平方向伸展，其上有方向与流过中间包的熔化金属的流动方向相同的大致垂直的筛孔。由于该陶瓷过滤件大致覆盖中间包的整个水平截面，因此为熔化金属提供足够大的有效流动面积，从而在足够短的时间中就可实现过滤。由于使用了可拆卸从而便于更换的陶瓷过滤件，因此为了充分清除杂质或炉渣无需使熔化金属流转向或减低流速或造成层流，从而按照本发明，大致布置在水平方向上的过滤件具有很大的有效面积。而且，按照本发明，过滤件上筛孔的方向布置成与熔化金属流动方向相同的大致垂直方向，因此流入的熔化金属可只在重力作用下尽可能迅速地流过过滤件。因此本发明的中间包的过滤和净化过程进行得非常迅速，因为它与现有技术不同，现有技术必须把很多时间花在使中间包中的熔化金属减低流速和转向上。由于中间包中只有放置成水平的过滤件，因此无需防止炉渣固化和沉积的垂直导流板，从而中间包的整个体积大大减小。

为了防止在熔化金属流入中间包时炉渣直接流到或嵌入大致覆盖中间包的整个横截面的过滤件上，本发明的一个优选实施例的特征在于，在熔化金属流入部位在与过滤件同一平面或过滤件上方一平面中设置一防止铁水冲击装置、具体地说是一防止铁水冲击泥芯块。这种设置在过滤件同一平面或其上方平面中的防止铁水冲击装置、具体地说是防止铁水冲击泥芯块可防止熔化金属直接冲击到过滤件上，同时使熔化金属在中间包的过滤件上的分布更为均匀，从而其后的几乎整个过滤件面积可用来过滤和净化熔化金属。

若防止铁水冲击装置，具体地说是防止铁水冲击泥芯块设置在过滤件平面上方，则大致整个中间包水平横截面可为过滤件覆盖并用来过滤和净化熔化金属，为了把熔化金属小心地倒入中间包中，该实施例的特征在于，防止铁水冲击装置的面对熔化金属流入部位的表面设置在过滤件平面上方不到熔化金属熔池的一半高度处，具体地说是该熔池的三分之一高度处。若这样布置防止铁水冲击装置，就可在把熔化金属倒入中间包中已有的熔化金属中时防止产生涡流并在防止铁水冲击装置下方的该装置与过滤件之间形成足够大的容量而防止熔化金属在该部位固化。