[发明专利]旋转电机用定子线圈末端引线的处理方法及装置

说明书

本发明涉及旋转电机的定子线圈末端引线的集束、处理方法及装置。

有关定子线圈末端的集束技术，例如有实开昭47-29501号公报和实公昭44-8171号公报所述的技术。

实开昭47-29501号公报所述的技术，是将连接交流发电机的定子中各相绕组的中性点的引出线缠绕在连接整流器用的引出线上之后，扭绞在一起连接中性点。

实公昭44-8171号公报所述的技术，是用焊接等方法将各相绕组的中性点引出线连接于在电路板上形成的导体上。由此谋求缩短引出线等。

另外，在实公平2-5647号公报中，记述了一种用于连接电动机的线圈引出线和电源侧导线的半圆弧形的端子板。在该端子板上形成连接各引出线的钩形件和一个端部连接在各钩形件上的导体。而且电源端子与各钩形件所连接的导体的多个端部相连接。由此谋求减少末端处理的作业工时数。

但是，在上述实公昭44-8171号公报和公平2-5647号公报所述的技术中，由于需要连接线圈末端用的专用部件，所以存在交流电机尺寸和重量加大的问题。

在实开昭47-29501号公报所述的技术中，存在必须由操作人员进行中性点末端引线的缠绕作业的缺点。另外，为进行这种末端引线的缠绕作业，必须留有超过规定长度的多余的绕线。

在以往的交流旋转电机的定子制造中，只有线圈的末端处理必须借助于人工，这成为妨碍降低价格和缩短制造时间的一个主要因素。

本发明的目的是实现用于定子线圈末端处理的可减短线圈长度、缩短末端处理时间并能自动化操作的旋转电机用定子线圈末端处理方法及装置。

为达到上述目的，本发明构成如下。

将沿着旋转电机用定子的半径方向或中心轴方向延伸的多条线圈末端引线可移动地配置在彼此相对的2个平面形构件之间或2个圆柱面形构件之间，并利用可在该2个平面形构件之间或圆柱面形构件之间移动的末端引线推压构件将多条线圈末端向规定的集束方向推压，使其变形并集束成规定的形状。

在上述旋转电机用定子线圈末端引线的处理方法中，最好配置固定在2个平面形构件之间或圆柱面形构件之间的固定构件，并将多条线圈末端引线配置在该固定构件和推压构件之间，通过将推压构件向固定构件移动，使多条线圈末端引线变形为规定的形状。

在上述旋转电机用定子线圈末端引线的处理方法中，最好还用块状构件对集束后的末端引线沿着定子的中心轴方向推压、使其变形。

在上述旋转电机用定子线圈末端引线的处理方法中，最好还对变形的多条末端引线的每一条在变形弯曲半径上设定差值，借此减小各末端引线在变形部分的重叠厚度。

另外，将沿着旋转电机用定子的半径方向或中心轴方向延伸的多条线圈末端引线可移动地配置在彼此相对的2个平面形构件之间，并且将多条线圈末端引线配置在可在该2个平面形构件之间或圆柱面形构件之间移动的2个末端引线推压构件之间，利用该2个末端引线推压构件将多条线圈末端向2个推压构件之间的中心部分推压，使其变形并集束成规定的形状。

在上述旋转电机用定子线圈末端引线的处理方法中，最好在2个推压构件的中心部分附近配置2个固定构件，并将多条线圈末端导线配置在各固定构件与推压构件之间，通过将推压构件向固定构件移动，使多条线圈末端引线变形为规定的形状。

在上述旋转电机用定子线圈末端引线的处理方法中，最好还用配置在2个推压构件中心部分附近的块状构件将集束后的末端导线沿着定子的中心轴方向推压、使其变形。

在上述旋转电机用定子线圈末端引线的处理方法中，最好还对被变形的多条末端引线的每一条在变形弯曲半径上设定差值，借此减小各末端引线在变形部分的重叠厚度。

另外，在上述旋转电机用定子线圈末端引线的处理装置中，备有将沿着旋转电机用定子的半径方向或中心轴方向延伸的多条线圈末端引线可移动地支承在其间的相互相对的2个平面形构件或2个圆柱面形构件以及可在2个平面形构件之间或圆柱面形构件之间移动的末端引线推压构件，利用末端引线推压构件将上述多条线圈末端向规定的集束方向推压，使其变形并集束成规定的形状。

在上述旋转电机用定子线圈末端引线的处理装置中，最好还备有固定在2个平面形构件之间或圆柱面形构件之间的固定构件，将多条线圈末端引线配置在该固定构件和推压构件之间，通过将推压构件向固定构件移动，使多条线圈末端引线变形为规定的形状。

在上述旋转电机用定子线圈末端引线的处理装置中，最好还备有用来将集束后的末端引线沿着定子的中心轴方向推压，使其变形的块状构件。