[发明专利]高温耐磨密封阀片的制备方法

说明书

本发明属于高温耐磨密封阀片的制备方法

空气压缩机广泛地用于输油泵站，大中型炼油厂等石油工业中，阀片是空气压缩机的核心部件，北京第一通用机械厂生产的压缩机，其阀片都是采用金属材料制成的，金属阀片的加工、磨光等处理困难，使用寿命也只有3个月。检修时间短，生产效率低，因此，寻找出一种能取代金属阀片的新型材料有着重要意义。

在石油工业中，空压机的阀片既要经受长期在130-180℃的高温条件下使用，在数百次振动频率条件下耐磨、密封性能良好，又要经受烷、烯、酮、酸、醛、胺等化学物质的高温腐蚀。

本发明的目的是采用高性能树脂材料，填加碳纤维，玻璃纤维，润滑剂、硬度增强剂等无机填料，配制成耐高温、耐磨，润滑性好，疲劳强度高的新型阀片，用于制备一级排气、二级排气的气阀，以取代金属阀片，从而使阀片寿命提高2-5倍，延长设备检修周期，大大提高了生产效率。

本发明选用的高性能树脂，包括酚酞侧基的聚芳醚酮(PEK-C)，聚芳醚砜(PES-C)和聚醚醚酮(PEEK)，阀片材料组成范围如下：

树  脂：PES-C，PEK-C，PEEK    70-80％

增强剂：长碳纤维(CF)          10-30％

        长玻璃纤维(GF)        10-15％

润滑剂：聚四氟乙烯微粉         3--6％

        二硫化钼               1--3％

        浸锑石墨               3--5％

补强剂：莫来石                 2--6％

        白刚玉                 3--8％

        碳酸镁                 2--4％

        轻质碳酸钙             2--4％

增硬剂：氧化锆                0.5-2％

全部无机填料的粒度均为200-300目。

阀片制备工艺流程：混料→造粒→注射成型

混料：高性能树脂粉料，增强剂，润滑剂，补强剂，硬度增强剂等无机填料，按给定规格，用量，在混料机中高速搅拌混合15min。制得复合粉料；

造粒：将复合粉料加入双螺杆造粒机中加热造粒，螺杆初段温度300-320℃，中段温度320-350℃，机头温度340-350℃，压力10-18MPa；

注射成型条件：粒料置于烘箱内，保持温度160-180℃下干燥3小时，即可注射成型。初段温度330-350℃，中段温度350-400℃，出口温度350-390℃，注射压力14-16MPa。模具温度160-180℃。最好将阀片在200℃左右处理一小时，还可提高机械强度。

实施例1

        PES-C                     78％

        GF                        12％

        聚四氟乙烯微粉             5％

        莫来石                     3％

        碳酸钙                     2％

工艺条件：

    造    粒：初段温度300℃，中段温度330℃，机头温度320℃，

              压力10MPa。

    注射成型：初段温度320℃，中段温度360℃，出口温度350℃，

              压力12MPa。模具温度160℃。

实施例2

        PEK-C                80％

        CF                   12％

        白刚玉                3％

        氧化锆                1％

        二硫化钼              2％

        碳酸钙                2％

工艺条件：

    造    粒：初段温度310℃，中段温度350℃，机头温度维

              持340℃，压力12MPa。

    注射成型：初段温度320℃，中段温度360℃，机头出口温