[发明专利]用于制造电机导条的方法及装置

说明书

本发明涉及制造电机导条的方法，其中具有干式缠裹的主绝缘的导条在中间连接有隔离薄膜的情况下被放置在一个加压装置中，在该加压装置中导条被压到规定尺寸，并与加压装置一起被放在浸渍容器中用浸渍树脂浸渍及再被硬化。

本发明还涉及实施该方法的装置。

这里本发明涉及一种现有技术，例如是在系列书“电机绕组的制造”中，尤其是第153页上所描述的，该书由Springer出版社出版，1973年维也纳、纽约发行。

导条绕组的绕组绝缘通常借助用可硬化的、不溶于溶剂的浸渍树脂的真空浸渍来实现。这种技术允许使用云母带，它首先以带有少量粘剂成分的几乎干燥的形式被缠裹在导条上。但由浸渍及浸渍的树脂决定绝缘的最后质量。此外，它有助于导体及部分导体的附加定位，因为所有剩余空间均被浸渍树脂填充了。

在该技术方面形成有两种不同的浸渍及成型方法。

在第一种(老的)方法中，被干式绝缘的导条在炉中预干燥后被放置到一个真空装置中并为了浸渍而排气。在达到所需的真空度后，使放置在一个浸渍容器中的浸渍物被需要时可预加热及排除气体的浸渍树脂淹没。紧接着是一个足够长的加压周期，它将促使树脂浸入到云母带裹层中。

在从浸渍容器中取出导条后，将在现在已浸渍过的并因此在机械上敏感的绝缘裹层上附加隔离薄膜，它能避免在硬化时与模具相粘接。因为在模压成型时多余的浸渍树脂必须被再从裹带中压出，为了关闭模具并使导体绝缘形成预定尺寸，需要高的挤压力。被浸渍的导条绝缘被直接地放置在可加热的模具或压型机中或将其放在一个炉中在120及150℃之间的温度上经过若干小时进行硬化。

一种新的方法可避免带有被浸渍裹层的导条从浸渍容器中移到成型的压型机中，在该方法中，具有干式绝缘的导条被放置到一个模具中，在浸渍及硬化期间导条均保留在其中。因为使干燥的云母带裹层模压成型需要不太大的力，这种模具可作得不太重。此外，它允许同时地浸渍多数量的导条，但这时应以合适的方式充分利用现有容积将它们紧密地叠放。所需的隔离设施及隔离薄膜在装入导条前就已敷上了，并通过它的易拆性及使用积木式可搭接的中间件及压板而使模具的清洗变得十分容易(参见引证文件第153页第92插图)。

根据上述第一种方法制造的导条具有高的形状精度，但制造成本高。尤其是对于环境的影响很大。第二种方法是明显经济的，但对于这样大量数目的导条的共同压型及硬化需要昂贵的准备工作，才能保证它们获得所需的几何形状。

本发明的任务在于建立一种用于制造电机导条的方法及所属装置，它能以相对小的成本得到公差小的导条，并以对环境影响小，尤其是对操作人员影响小而显得突出。

第一部分的任务是这样解决的：将缠有干式绝缘的导条单个地放置在与导条形状相配合的并在整个长度及四周上包围着导条的加压装置中并在其中被压成最终尺寸，接着将多个经这样处理的导条及所属加压装置一起放置到浸渍容器中并在其中用浸渍树脂浸渍。

用于实施该方法的装置其特征在于加压装置，该加压装置包括围绕着被缠有干式绝缘的导条的压板，它们在其纵向边缘上彼此逐点地被连接，最好是被焊接。同时，使用具有L型断面的压板是有利的，每个压板用它的两个边包围住导条的两个相邻侧面。并然后在接触位置上压板彼此被焊接。这种加压装置的构型提高了加压装置的尺寸精确度。

原则上，在导条的渐开线部分(前弯曲部分)也可以此方式被“穿上护甲”。出于制造简单起见，在那里的压板是由平板材料作的，因为在绕组的头部区域中尺寸精度起着较不重要的作用。

根据本发明的方法结合了导言部分所述公知方法本身的优点，但不具有其缺点。该优点尤其在于：除很小的环境影向外，可精确地保持导条的几何形状及导条尺寸。易损坏的主绝缘在加压装置闭合后受到保护，因为加压装置起到一种护甲的作用。这种护甲仅需要很小的位置，因此浸渍容器的给定容积可同时使更多的导条被浸渍及硬化。并且使加压装置的清洗变得相当简单，因为不存在任何复杂的部件。

加压装置变得特别简单，因为它是由简单制造的部件构成的，而且这些部件很容易被清洗。

以下借助附图对本发明的实施例及由此可达到的优点作详细的说明。

在附图中概要地描绘了本发明的实施例，它们为：

图1：带有围绕着它的加压装置的导条横截面图，加压装置由四个平的压板组成，在它们接触的边缘被逐点地焊接住；

图2：带有围绕着它的加压装置的导条横截面图；加压装置由两个L形压板组成，在它们接触的边缘被逐点地焊接住；