[发明专利]密炼机混炼胶质量自动在线检测系统及其在线检测方法

说明书

本发明是密炼机混炼胶质量自动在线检测系统及其在线检测方法，属密炼机的微机自动控制技术领域，特别涉及密炼机橡胶混炼过程的在线自动监控检测技术。

目前各式密炼机所生产的各种混炼胶，在结束混炼后，并未知道其质量是否合格，一般是在生产现场由生产操作者取样，送质量监督部门(快检站)根据有关标准方法检查可塑性(又叫塑性值，下同)、比重、硬度三指标值是否在规定的范围内，若在规定范围内，即混炼胶质量合格，若不在规定范围内，即为质量不合格。对不合格的混炼胶将根据不同情况，分别作出处理。如返回补充加工、搭配使用，降级改为其他用途，甚至报废。对质量合格的混炼胶才可进入下一道工序继续加工。由于缺乏理论指导，主要根据经验而制订的混炼工艺规程，在无系统误差的条件下，不能保证每批混炼胶质量均达合格要求。在有系统误差时，特别是人为因素干扰时，又缺乏科学有效的监督手段，不能即时发现和排除干扰。混炼胶质量的保证，只有靠混炼出胶料后检测来把关。而出胶料后，快检一般也要24小时。因此，长期来人们希望制订的混炼工艺规程能生产质量稳定合格的混炼胶；如遇意外的干扰，能即时发现或排除；实际上每批胶混炼过程与规程要求是否相同即需要有科学的监督。最后生产的每批混炼胶在混炼结束时即可得知其质量是否合格。

本发明的目的就是为了解决现有密炼机混炼胶在混炼过程中无在线监督检测而使质量难于保证，而研究设计一种能在混炼胶混炼过程中实现实时在线自动监控检测的密炼机混炼胶质量自动在线检测系统及其在线监控检测方法，以便解决长期以来人们希望通过在混炼结束即可判断每批混炼胶质量是否合格的问题，以确保混炼胶的质量。

本发明是通过下述的结构技术方案和方法方案来实现的：本密炼机混炼胶质量自动在线检测系统的结构组成示意图如图1所示，它由外围检测电路、PC-104工业计算机及其键盘、打印机、彩色显示器、外围控制电路共同连接构成，其相互连接关系为：外围检测电路通过外围检测参数信号输出线及ADT200模板的50针双列扇带插座与PC-104工业计算机相连接，外围检测电路分别通过接线端子、D型插座及密炼机主电机的电压、电流、密炼机的开关量、模拟信号线相连接，PC-104工业计算机通过ADT200模板及接线座、控制信号线与外围控制电路相连接，PC-104工业计算机分别通过打印数据信号线及示数据信号线与打印机及彩色显示器相连接；其中：PC-104工业计算机为软嵌套式计算机，其结构组成示意图如图2所示，它由XT PLUS CPU模板、FSI驱动模板、ADT200数据采集与控制模板、SVGA显示模板、硬盘、软盘驱动器、电子固态盘相互连接构成，其相互连接关系为：XT PLUSCPU模板通过数据总线中的控制数据信号线及指令信号线与FSI驱动模板、ADT200数据采集与控制模板、SVGA显示模板、电子固态盘相连接，FSI驱动模板通过驱动信号线与硬盘及软盘驱动器相连接，ADT200数据采集与控制模板通过外围检测、控制电路的检测信号输出线、控制信号输出线与外围检测、控制电路相连接，SVGA显示模板通过显示信号线与显示器相连接；其作用原理为：XT PLUS CPU模板是本系统的核心，用于处理整个系统的数据处理，并且控制数据和指令在计算机中运行，即控制该系统根据给定要求而操作；FSI驱动模板用于驱动硬盘、软盘驱动器，以便将数据资料储存、备份；ADT200模板是数据采集与控制模板，用于检测工业生产现场的开关量、模拟量及输出控制信号；SVGA显示模板可将XT PLUS CPU模板运算结果中需要显示的资料显示于彩色显示器上；硬盘、软盘驱动器用于存放工业生产现场数据、运算结果及读取软件、备份资料；电子固态盘用于存放本系统软件及用户程序；外围检测电路用于检测密炼机主电机的电压及电流信号、密炼机的开关量及模拟量信号；外围控制电路用于输出开关量及模拟量信号以达到监督、控制密炼机混炼过程的目的。