[发明专利]制造液晶元件的方法和设备

说明书

本发明涉及采用柔韧薄膜衬底的液晶电光器件的一种制造方法和制造这种采用柔韧薄膜衬底的液晶电光器件的一种设备。

大家知道，液晶电光器件是体积小，重量轻的显示器件。液晶电光器件由一对彼此间隔若干微米的衬底和夹在衬底之间的液晶材料组成。要求衬底能传输可见光，因而通常采用玻璃作衬底。玻璃衬底具备所要求的光学特性，而且不贵。

液晶电光器件必须满足下列技术要求：(1)体积小，重量轻；(2)降低制造成本，提高生产效率。

在这些要求中，要求(1)要求减小器件的厚度，减轻器件的重量。现行满足这些要求的结构采用透光的树脂衬底(通常叫做塑料衬底)。

采用树脂衬底，可以减小体积、减轻重量。这些衬底本身柔韧，因而可加上机械应力或者在弯曲状态下使用，从而进一步扩大液晶电光器件的用场。

然而，采用树脂衬底并不能降低造价、提高生产率。

本发明的目的是提供制造造价低、生产率高、采用柔韧衬底的液晶电光器件的方法。

本发明制造液晶元件的设备包括：第一滚筒，上面卷绕着第一柔韧衬底；第二滚筒，上面卷绕着第二柔韧衬底；液晶层形成装置，用以在第一衬底表面形成液晶材料层；和粘接装置，用以将第一衬底206和第二衬底201粘接在一起。

图1示出了上述设备结构的具体例子。图中，第一柔韧衬底206卷绕在第一滚筒119上，第二柔韧衬底201卷绕在第二滚筒101上，液晶材料滴加器135与将液晶材料滴加到第一衬底206表面。一套滚筒137和138是将第一衬底206和第二衬底201粘接在一起的装置。

柔韧衬底可由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PEN(聚2，6-萘二甲酸乙二酯)、PES(聚亚硫酸乙酯)、聚酰亚胺或PAR(多芳基化合物)制得。

本发明制造液晶元件的方法包括下列工序：制备卷绕在第一滚筒上的第一柔韧衬底；制备卷绕在第二滚筒上的第二柔韧衬底；在第一和第二衬底之间挤压液晶材料，使其形成细长的液晶元件。

本发明制造液晶元件的另一种方法包括下列工序：将柔韧衬底卷绕到滚筒上；将定向薄膜印制到衬底上；使定向薄膜的分子沿一定的方向排列；在定向膜上喷涂隔离物；然后印制密封材料。这些制造工序都是顺次完成的。

图1示出了上述方法的具体实例。定向薄膜209借助于滚筒127和128在柔韧衬底206上形成，衬底206卷绕在滚筒119上。隔离层211是喷涂成的，密封材料(图中未示出)则是印制成的。

在下面说明本发明的过程中可了解到本发明的其它目的和特点。

图1是本发明制造液晶电光器件的设备的原理图。

本实例举的是能连续生产液晶电光器件的生产设备，每一个电光器件都采用柔韧的树脂衬底。图1中示出了这种生产设备的原理图，该设备用来制造卷绕在滚筒101和119上的柔韧树脂衬底，供制造各液晶电光器件用。

先谈谈树脂衬底卷绕到滚筒119上的制造工序。在本实例中，卷绕在滚筒119上的树脂衬底由PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)薄膜组成。三色(红、绿、蓝)滤光层203印制到从滚筒112抽出的PET薄膜200表面上。这个PET膜层在滤色层203形成的过程中起了基底层的作用。滤色层203用三套滚筒113形成。制造单色液晶显示器时不需要该三套滚筒。

形成滤色层203之后，形成卷绕在滚筒115上的保护膜205，将原先形成的滤色层覆盖住。接着，将卷绕在滚筒116上的自粘附式的薄膜204粘附到基底层的背面，即没有滤层形成的另一表面。一系列制造工序是采用一对滚筒117和118进行的。

然后用一套压力滚筒120和121通过自粘附式薄膜204粘附到卷绕在滚筒119上形成基底层的另一PET薄膜206。接着，用滚筒123剥除保护膜层205，并将其卷绕到滚筒122上。

这之后，用一套滚筒123和124印制被覆膜层，以便平整因形成滤色层203而造成的不平整。该被覆膜207由透光的树脂材料制成。

接着，用一套滚筒125和126印制所要求的电极图形208。电极图形208用导电墨汁绘成。

接着，用一套滚筒127和128印制定向薄膜209。令定向薄膜209通过加热炉129进行烘焙，于是得出固化了定向薄膜210。

令定向薄膜210通过滚筒130与131之间，以便抹拭定向薄膜210的表面，从而使薄膜的分子定向排列。然后从隔离物喷洒器132喷射隔离物，将隔离物211装到定向膜210上。

这之后，印制密封材料(图中未示出)，使对置的衬底粘接在一起，并防止液晶材料从各衬底之间的间隙漏出。