[发明专利]复合吊装板及其预制方法

说明书

发明一种可吊装的建筑板材及其预制方法，这种预制方法既可手工制做，又可实现大规模机械化生产的、具有墙板、屋面板和楼板等多种用途的复合吊装板，还具有优良的性能，比如轻质、抗震、高强、防火、保温、保冷、抗冻、隔音、无污染、无公害、无施工垃圾、不占用施工场地、可吊装、可拆卸、可回收利用施工劳动强度低、安装快、工期短、工艺简单、材料来源广泛、成本价格比同面积的一砖墙还低廉等优点，在轻质化、节能化、利废化、大型化、复合化、生产和施工机械化、廉价化方面达到当前国内外先进水平，彻底淘汰秦砖汉瓦。

用Ф2.0～Ф2.5的钢丝或10号镀锌铁丝做的龙骨(图1中①)(龙骨可用具有同样作用的金属板、片代替)把两张钢丝(Ф2.0～Ф2.5)点焊网(网孔宽70～140、高70～140)捆扎或点焊连接成板状的钢网架(图1)：厚≥40、宽W₁、高H₁比实际墙面的宽W、高H分别小20～30(图2)。钢丝网孔的大小应按用途选用，用于楼板时网孔应小，用于隔断、屋面时网孔应大，既要节省材料，又要保证安全，要对产品进行测试；

在钢网架周边(包括预留的门、窗洞口)位置夹入方柱形多功能复合块(一种用纸板做的壳体、内填轻质材料)如图2中①、图3中①；

龙骨同距为钢丝网孔宽的整倍数，最大间距≤350，其排列如图2中②。龙骨间距大小，决定复合吊装板的强度：当龙骨间距约为70时，在钢网架下面的钢丝网上增加一排配筋(图4中①)配筋直径均≥2.2，再加上钢筋安装配件(搭接方法按国家规范执行)，复合吊装板就可用于楼板；当龙骨距约为140时，强度仍较高、抗冲击性较好，宜做平房、楼房一层和走廊的墙体；当龙骨间距约为210时，抗冲击性减弱，抗压仍达到日本风压设计荷载：120kg/m²，宜做楼的外墙和单元之间的隔墙；当龙骨间距为250～350时[抗冲击强度只能达到日本JIS工业标准(B种)；用1kg的锤在0.7m处落下，一击不坏为合格]，宜在相应部位装上搭接配件做屋面、室内隔墙。龙骨间距应按用途选用，既要节约材料，又要保证安全，严格进行产品测试。

用于墙体的复合吊装板还应在钢网架两侧距下边约280处各捆扎一根Ф6.5～Ф10的配置钢筋(两头向上弯曲)见图5中②；在钢网架四周捆扎Ф6.5钢筋做的安装配件如图2中⑤、图3中②，出头的一面(预制时的上面)是墙内面，安装配件与预埋钢筋焊接(图3中③。)

用宽度与复合吊装板厚度一样的(模)板等，在一工作平面上围出(图1)复合吊装板的尺寸H₂、W₂，它与钢网架平面外形尺寸H₁、W₂以及实际墙体尺寸H、W的尺寸与位置关系如图2，并在里面铺一层厚20的灰浆，把装好各种配件、穿线管、线盒座等附件的钢网架放入，底边留缝为10，宽度两边各留缝为5(图2)，钢网架底面用支垫等方法使钢网架下面的钢丝网距平台面约为10(图4)，让灰浆把钢网架下面钢丝网埋住。周边也注入灰浆(图2中③)；

在用于墙体的复合吊装板下方有两个吊装孔。(图5中①)吊装孔是用水泥砂浆预制的(图6)，安装时上边顶着配置钢筋，距另一边约为900，吊装孔可预制成梯形、方形、圆形等。其外形尺寸，小于钢丝网孔尺寸，其厚度与墙板厚一样，放在吊装孔位上，将孔内的灰浆清除；

均匀地撒入轻质材料(如膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、粉煤灰或轻质垃圾等)，(图1、图2中④)用扫帚、气泵气流、吸尘气等工具整平，使轻质材料上平面距钢网架上平面约8～10；轻质材料厚度的选用应与保温、隔着等要求适应，应根据南北方气候情况而定，厚度不够，性能达不到，厚度过大造成浪费，增加重量和成本，轻质材料的厚度决定了钢网架和复合吊装板的厚度，参看图4。

最后把灰浆均缓地铺在轻质材料上和钢网架上面，抹平或刮平，使灰浆上平面到下面平面尺寸达到要求的厚度，干后使用。灰浆一般用水泥砂浆，也可选用混合灰浆，如膨胀珍珠岩砂浆等，但应保证使用要求。

把钢网架制成异形，放在相应的异形工作台面(模具)上，可预制异形复合吊装板。比如预制半球形屋面时，可把钢网架分割成等腰三角形，然后腰边与腰边拼接成1/3园的曲面钢网架，装上各种附件，放在工作台面(模具)上预制成1/3园球曲面板，以后吊装时把3块这样的复合吊装板组合装配成半球屋面。

在预制复合吊装板时，把浮雕模板置于工作台面上，再铺灰浆，可预制出带浮雕等文字、图形的用复合吊装板，成为具有装饰用途的建筑材料。