[发明专利]有透气微孔的医用防过敏胶带及其制造方法和设备

说明书

本发明涉及一种改进的医用胶带及其制法和关键设备，属医用材料技术领域。

目前使用的氧化锌医用胶带采用的底布基材是纤维织造的，涂胶后胶带不透气，因此导致患者发生各种过敏反应和贴敷部位的不适。使用时撕扯费力还容易形成毛边及脱丝，也给医护人员工作带来诸多不便。

本发明的目的在于提供一种新型医用胶布底布基材及其制方法和设备等整套技术方案，旨在克服传统的氧化锌医用胶带给患者造成的过敏反应和带来的不适，以及因使用时撕扯费力和容易形成毛边及脱丝等，给医护人员工作带来的诸多不便。

本发明的目的是这样实现的：带有透气微孔的医用防过敏胶带，其特征是带有圆形透气微孔3的流延塑料膜作医用胶带的底布1，在胶层2上也布有与底布透气微孔3相对应的透气微孔4。

有透气微孔的医用防过敏胶布的底布1的主要原料是PE和EVA，其中EVA含量为30-80％，其余为PE。

有透气微孔医用防过敏胶布的底布1的厚度，为0.2-0.3毫米，涂胶层的厚度(以固含量计算)20-30克/平方米，底布1上和胶层2上的透气微孔3、4的直径为0.08-0.1毫米的圆形微孔，透气微孔3实际上是，锥角为24-25度的正圆截锥较小一端的微孔，较大一端与锥角为25-30度的正方截锥微的较小一端的微孔平滑相贯接，构成正方截锥微孔5，正方截锥较大一端微孔的对角线为0.7-0.8毫米。

有透气微孔的医用防过敏胶带透气微孔的排列，呈菱形正方矩阵均匀排列，每个正方截锥微孔的两条对角线与四周相邻的每个正方截锥微孔的对角线分别成两条互相垂直的直线，或者呈正方形正方矩阵均匀排列，每个正方锥孔的四条边与四周相邻的每个正方锥孔的四条边分别对应平行，上述两种排列均可以根据需要和设备情况向纵横方向无限延伸。

有透气微孔的医用防过敏胶带的制造方法，是将主要原料PE和EVA，其中EVA含量为30-80％，其余为PE，在流延机中经150-350度熔融，模头出口温度为100-150度，经制微孔定型模具轧辊9和制微孔定型模具压辊10的滚压轧制成型，并且同时进行急剧冷却定型，即可制成带有透气微孔的流延塑料膜。

有透气微孔的医用防过敏胶带的底布，用电火花对已定型的带有透气微孔3的较平滑的一面的流延塑料膜表面进行电晕处理。

采用传统医用胶布的涂胶工艺在底布1经过电火花处理过的一面涂胶并同时用压缩空气吹走微孔上的胶料，保证底布1的透气微孔3不被涂敷的胶料堵塞，并在胶层2上形成透气孔4。

带有透气微孔的塑料流延膜，即带有透气微孔的医用防过敏胶带的底布，是用经过改造的塑料流延膜流延机，即带有塑料流延膜制微孔定型模具压轧辊装置的设备制成的，该装置是由一个制微孔定型模具轧辊9和一个与之对应并且平行的压力平辊10组成的，制微孔定型模具轧辊9表面布满正方形并以菱形，或者以正方形的矩阵形式均匀排列的制微孔针状突起11，针状突起11的顶部是由一个为半径为0.08-0.1毫米的半园12和中部由一个锥角为23-25度，底圆直径为0.5-0.6毫米的正圆锥台13和下部的正方锥角为25-30度，正方锥底面对角线为0.7-0.8毫米的正方锥台14，平滑相贯接构成的。

正方截锥台14的底面两条对角线分别与四周正方锥台底面两条对角线分别成两条互相垂直的直线并排列成均匀的菱形正方矩阵，或者每个正方锥台的四条边与四周相邻的每个正方锥台的四条边分别对应平行呈正方形正方矩阵均匀排列。

流延塑料膜制微孔定型模具压轧辊设备的制微孔定型模具轧辊9是主动辊，压力平辊10是被动辊，或者是单独驱动的主动辊，当压力平辊10被动辊时，在靠紧制微孔定型模具轧辊9时，两个辊同时、同速、逆向转动，塑料流延膜在其间被制孔定型。当压力平辊10是主动辊时，两个辊结合部的线速度必须相同，即同时、同速、而旋转方向相反。

制微孔模具轧辊9是由金属或非金属及其组合，具有一定硬度、刚度和耐磨性能的材料制成的。压力平辊10是由具有一定表面硬度和整体弹性、柔韧等性能的材料，如橡胶，尼龙、聚四氟乙烯塑料等材料制成的。