[发明专利]用于拉坯吹塑机各种驱动装置的空气加工方法和系统

说明书

本发明涉及用于拉坯吹塑机各种驱动装置的空气加工方法和空气加工系统，供在剥离预成型料之后或再加热剥离的预成型料后，立即将欲注塑的预成型料模塑成空心产品，如薄壁容器。

一般地说，采用气缸装置作为各种驱动装置，以将注塑的预成型料拉坯吹塑成容器或类似产品。

图2为用于将注塑的预成型料拉坯吹塑成薄壁容器的模塑机示意图，其中涉及模塑的各种驱动装置，如：吹塑芯杆的垂直移动装置1，拉坯杆的伸长装置2，吹塑芯杆的固定装置3，产品的剥离装置4和传送板的定位装置5，这些装置分别用气缸装置11、12、13、14和15操作。吹塑模7的底模8虽然图中未画出，也由气缸根据产品6的底部结构垂直移动。

在上述拉坯吹塑机的情况下，当被颈模16(该颈模位于转移板10的下表面，能转动地置于支承板9的下表面)夹住的预成型料17通过间断转动传送板10到达敞口的吹塑模7时，将约10千克力/cm2的加工空气供给定位装置5的气缸装置15的上室，由此，销钉15a向下伸出，并进入传送板10的定位孔，因而吹塑模7和颈模16就被定好位置。

当定位操作完成时，传送板10和支承板9一起通过操作液压动力装置降下，以使预成型料17降低到吹塑模7的中心。然后，利用液压压力关闭吹塑模7，使得紧挨着颈模16。因此，预成型料17位于关闭的吹塑模7的中心。

当模具关闭操作完成时，将加工空气供给用于吹塑芯杆垂直移动装置1的气缸装置11的上室，然后活塞杆11a向下移动，以使吹塑芯杆18降下置于活塞杆前端处底板11b的下表面，及使拉坯杆的伸长装置2降下置于底板11b的上表面。因此，已插入拉坯杆19的吹塑芯杆18被插入颈模16中，并且其位置由用于吹塑芯杆的固定装置3的气缸装置13的活塞杆(图中未画出)固定，以便下一步用空气操作。这种固定操作通过将活塞杆的最前端装配到用于拉坯杆伸长装置2的框架2a的侧面来完成。

当吹塑芯杆18的位置已固定时，将加工空气供给用于拉坯杆的伸长装置2的气缸装置12的上室，连接到活塞杆12a前端的拉坯杆19利用穿过吹塑芯杆18和该杆12a一起降低，而预成型料被拉坯杆19成轴向拉坯。与上述拉坯操作同时，或是比上述拉坯操作稍后，将20-30千克力/cm²的高压空气从吹塑芯杆供给到预成型料17中，并且该预成型料17在模腔中完全膨胀，并模塑成如图2所示的产品6。

当模塑操作完成时，吹塑用过的全部高压空气都排入大气，此外，打开吹塑模7并向上移开支承板9和传送板10。进而将加工空气供给到气缸装置11和12的下室，通过向上移动活塞杆11a和12a从吹塑模中剥离产品6，并从颈模16中取出吹塑芯杆18，并将其向上提升到原先位置。

当定位被取消后，通过转动传送板10，将颈模16向上移动到产品剥离装置4的位置并停在那儿时，再按上述相同的方式完成定位操作，将加工空气供给气缸装置14的上室，并且活塞杆14a向下移动。在活塞杆14a的前端有扩张件14b，并且该前端部分14b被插入颈模16中，以便强行打开由一对分瓣模组成的颈模16于是剥离产品6。与剥离操作同时，所传送过来的预成型料在吹塑模7位置处被拉坯吹塑。剥离产品6之后，通过供给气缸装置14下室的加工空气，气缸装置14使活塞杆向上活动以使该扩张件14b返回其原先位置，并能使传送板10转动。

因此，在本发明的情况下，上述各种驱动装置被定义为涉及拉坯吹塑的各种驱动装置。而且，为了将吹气压力与加工空气的压力区分开，将吹气定义为高压空气，而将加工空气定义为低压空气。

当气缸装置被用于涉及拉坯吹塑的各种驱动装置时，由压缩机压缩的高压空气被储存在气罐中，并且该空气分别作高压吹气和低压加工空气用。因此，由于在一个模塑周期中极大地消耗了储存在气罐中的压缩空气，所以有一个压缩机必须频繁开动的问题。另外，还有一个由于吹塑用的高压空气完全被排放掉，引起的噪音的问题。

回收利用一些高压吹气作为低压空气已在日本专利公开申请的政府公报No.7-195501(或EP0655313A1)中公开发表，并且回收利用高压工作空气作为低压工作空气已在日本专利公开申请的政府公报No.7-251443(或EP0655314A1)中公开发表。在前一种情况下，将用于膨胀预成型料的高压空气供给低压空气气源，而将来自低压空气气源的低压空气用于在供给高压吹气之前，补充调节拉坯吹塑预成型料或初步模塑预成型料的空气压力。在这种情况下，涉及拉坯吹塑的空气压力型驱动装置由从公开的加工空气气源供给的加工空气操作。