[发明专利]催化裂化的干气利用系统

说明书

本发明涉及一种炼油催化裂化的干气利用系统，尤其适用于中、小型炼油厂催化裂化的干气利用系统。

目前，由于催化裂化装置产生的干气压力波动太大，不能供给炼油厂的常压装置原料加热炉作燃料，大多数中、小型炼油厂将其引入火炬装置燃烧掉，造成巨大浪费，也有些中、小型炼油厂建立气柜储存干气，使其压力稳定后再被利用，但是，气柜造价太高，如：济南炼油厂建立一个2万立方米气柜，花费360万元；近些年来，中国石油化工总公司洛阳石化工程公司设计出七万吨/年重油催化裂化装置的干气利用系统如图1所示，它是从催化装置1(塔304)的干气输出管上连接一压控阀PV1(PV303控制阀)，而在上述压控阀PV1之前的管道上(压力在0.4-0.6MPa之间)引出两条管道，其中一条管道经缓冲器(图中末示)再回到催化装置1的原料加热炉6，另一条管道(实际上该管道无作用)连接余热锅炉2；而上述压控阀PV1(PV303)之后也引出两条管道，其中一条管道连通火炬装置3白白燃烧掉，另一条管道用手动将高压干气接入低压管道505，然后也进火炬装置3烧掉。

鉴此，本发明的目的是提供一种在催化装置的干气输出管道的压控阀PV1之前还引出一管道，该管道依次连通压控阀PV2，气液分离罐、直至常压炉，在上述压控阀PV1之后又引出一管道，该管道上依次连通气液分离罐R3，流量计F3、压控阀PV3，直至锅炉燃气燃烧器，又在去火炬管道上连通压控阀PV4。

本发明的目的是这样实现的：一种催化裂化的干气利用系统，在催化装置的干气输出管道上连接一压控阀PV1，在该阀PV1之前的管道上引出两条管道，其中一条管道连通催化装置的原料加热炉，另一条管道连通余热锅炉；而上述压控阀PV1之后的管道上也引出两条管道，其中一条管道连通火炬装置，另一条管道经低压管道也连接火炬装置，其特征是：在上述压控阀PV1之前的管道上还引出一管道，该管道上连接降低气压的压控阀PV2，而后经气液分离罐R2进入常压炉；在上述压控阀PV1之后的管道上引出一管道，该管道又依次连通气液分离罐R3、流量计F3、压控阀PV3及锅炉燃气燃烧器；此外还在上述火炬装置的高压煤气分液罐R4的出口管道上连接压控阀PV4。

由于采用上述方案：干气利用率大大提高，节省燃油，按年产七万吨催化裂化干气的利用，每天可节省燃料油10.5吨。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1现有技术催化裂化的干气利用系统框图。

图2本发明典型实施例框图。    

图3本发明典型实施例压控阀PV1之前增引一管路示意图。

图4本发明典型实施例压控阀PV1之后增引一管路示意图。

图5本发明典型实施例火炬装置的进入管路示意图。

图中：1催化装置、2余热锅炉、3火炬装置、4常压炉、5蒸气锅炉、505低压干气管道、6催化原料加热炉、压控阀PV1、测压表PT 1、调节器PRC1、流量计F2、压控阀PV2、差压变送器PI2、调节器PRC2、气液分离罐R2、阀门V2、气液分离罐R3、流量计F3、压控阀PV3、差压变送器PI3、调节器PRC3、阀门V3、高压煤气分液罐R4、压控阀PV4、差压变送器PT4、调节器PIC4。

首先在催化装置1的干气输出管道的压控阀PV1(PV303)(属现有技术)之前的干气压力为0.4-0.6MPa，经流量计F2，再经压控阀PV2差压变送器PI2及调节器PRC2组成的降低稳压系统，使干气达0.3MPa，而后，从气液分离罐R2侧壁进入其内，再从其顶部进入常压炉4的低压管；上述R2上的压力表和液位计，可以分别测出罐内压力和液位，当液体达到一定高度，便可打开残液管道上的阀门V2，利用罐内0.3MPa干气压力，将残液回流到催化装置1中，也可以利用气液分离罐R2底外部的蒸汽加热盘管，将罐内残液汽化而燃烧掉。

又，在上述压控阀PV1(PV303)之后的干气，先进入气液分离罐R3，干气从罐顶出来，经流量计F3再经压控阀PV3、差压变送器PI3及调节器PRC3构成的稳压系统，最后进入蒸气锅炉5的燃气燃烧器，而气液分离罐R3的残液沉在罐底，当液位达到一定高度时，将蒸汽锅炉5的燃烧器阀门出气口调小，使罐内压力上升到0.2-0.4MPa，然后，打开在残液管道上的阀门V3，于是，残液便压入催化装置1(R201)内，也可以利用气液分离罐R3底外部蒸汽加热盘管，将残液加热汽化燃烧掉。

再，在上述压控阀PV1(PV303)之后的干气，经火炬管道连接的高压瓦斯分液罐R4(属现有技术)，从该罐顶出来的干气经差压变送器PI4及调节器PIC4，压控阀PV4，直至火炬装置3；当干气压力小于给定值0.4MPa时，经差压变送器PI4、调节器PIC4、压控阀PV4关闭，干气便能全部被利用；当干气压力大于给定值0.4MPa时，差压变送器PI4、调节器PIC4输出一个信号，使压控阀PV4打开，干气进入火炬装置3，确保安全。