[发明专利]由乙烯－醋酸乙烯酯共聚体及热塑性聚烯烃树脂而成复合塑胶皮的制法

说明书

本发明系关于乙烯—醋酸乙烯酯共聚体及热塑性烯烃系树脂复合塑胶皮的制法，尤指以乙烯—醋酸乙烯酯共聚体为主成份，掺配以聚烯烃、滑剂、填充剂、着色剂及改质剂而成的组合物，经以T—模共押出机连续押出塑胶膜，并于押出塑胶膜仍呈热融状态下与(已预热或未预热)底布贴合并予同时压花，制成复合塑胶皮。

以往乙烯—醋酸乙烯酯共聚体及聚烯烃原料塑胶皮，不外以单层押出机押出塑胶膜，当押出塑胶膜仍呈热融状态下与底布贴合可同时压花或后段制程压花，再经冷却后制成压花塑胶皮，其缺点为：

(1)底布剥离强度随厚度变化，厚度愈薄底布剥离强度愈差，尤其底布为尼龙(NYLON)织布时剥离强度在0.5KG/3cm以下，实用性不大。

(2)若押出原料采用醋酸乙烯含量超过30％之乙烯—醋酸乙烯酯共聚体，来促进贴合剥离强度，则容易发生乙烯—醋酸乙烯酯共聚体粘着贴合轮(或压花轮)之现象，造成无法生产。

(3)单层押出机只押出一种原料，若表面性质要求使用另一种原料，做成两层塑胶之贴布塑胶皮，则需分二次押出贴合；第一次贴底布，第二次贴面层，制造成本相对提高，不具经济价值。

(4)为促进底布贴合剥离强度，而将底布先预热再贴合，其效果有限，尤其对尼龙(NYLON)织布之底布其剥离强度仍不佳，实用性不大。

(5)为促进底布贴合剥离强度，而将底部先处理糊剂再行贴合，因习用糊剂对剥离强度提高之效果皆不佳，塑胶皮制品实用性不大。

本发明之目的为提供各种底布剥离强度确保在1KG/3cm以上，以乙烯—醋酸乙烯酯共聚体及聚烯烃为原料之共押出塑胶皮之制造方法。

本发明系以乙烯—醋酸乙烯脂共聚合树脂为主成份，掺配以聚烯烃、滑剂、填充剂、着色剂及改质剂而成之组合物，经共押出机连续押出塑胶膜，并于塑胶膜押出仍呈热融状态下与已预热或无预热底布贴合并同时压花而成复合塑胶皮之制造方法，本发明使用多层共押出机，各层押出原料不同，接近贴合底布之一层为乙烯—醋酸乙烯脂共聚合树脂糊剂，配合底布(无)预热进行贴合，可促进底布接着强度，确保剥离强度在1KG/3cm以上，其余各层为不同种类之烯烃类原料，作为隔绝糊层防止贴合底布发生粘轮及赋予塑胶层厚度、物性、软硬度之用，制造之塑胶皮成本低具经济美观耐用之特点，适合多种加工用途。

本发明系利用二、三层或多层T—模共押出塑胶皮同时进行贴布压花制成复合塑胶皮之方法，以下分别说明不同押出机之操作方式。

一、对二层共压出机而言：

(1)接近贴合底布之一层为乙烯—醋酸乙烯酯共聚体原料糊剂(以下简称糊层胶膜)，主要功用为促进底布接着强度。

(2)邻接糊层胶膜之一层为乙烯—醋酸乙烯酯共聚体或聚烯烃系原料，作为表面塑胶膜层(以下简称面层胶膜)。

二、对三层或三层以上共押出机而言：

(1)接近贴合底布之一层为乙烯—醋酸乙烯酯共聚体系糊剂(同二层押出机糊层，以下简称糊层胶膜)，主要功用为促进底布接着强度。

(2)最上方之一层为表面塑胶层(以下简称面层胶膜)，其原料为乙烯—醋酸乙烯酯共聚体或聚烯烃系原料，面层胶膜之主要功用为赋与表面所需物性及手感。

(3)介于糊层胶膜及面层胶膜之一层或多层为乙烯—醋酸乙烯酯共聚体或聚烯烃系原料，作为中间塑胶层(以下简称中层胶膜)，主要做为产品厚度及软硬度调整用。

现对上述不同复合塑胶皮之各层原料分述如下：

糊层胶膜原料为乙烯—醋酸乙烯酯共聚体糊剂，主要成份为醋酸乙烯含量介于8～60％之乙烯—醋酸乙烯酯共聚体，当使用之乙烯—醋酸乙烯酯共聚体其醋酸乙烯含量低于8％时，因粘性较低，贴合之塑胶皮其剥离强度不佳，实用性不大；当醋酸乙烯含量高于60％时，因树脂较软，贴合之塑胶皮其剥离强度也不佳；另外依各种性能需要可添加滑剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、阻燃剂、防静电剂、色料以及其它性能改质剂。

中层及面层胶膜原料要为乙烯—醋酸乙烯酯共聚体或聚烯烃系树脂，广义的说，包括低密度聚乙烯(LDPE)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、醋酸乙烯含量介于5％～40％乙烯—醋酸乙烯酯共聚体(EVA)、乙烯—丙烯酸酯共聚合树脂及含有烯烃成份之各种共聚合树脂，上述树脂可单独使用或选用二种以上树脂混合使用，另外依各种性能需要可添加滑剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、无机系填充剂(1～30％重量比例)、阻燃剂、防静电剂、着色剂以及其它性能改质剂。