[发明专利]高电压产生装置

说明书

在现有技术中，对压电元件施加冲击力而产生高电压的高电压产生装置是众所周知的技术，作为点烟打火机、家用燃气用具、煤油炉、煤油暖炉、热水器等点火使用的放电式电源或在其他用途中，获得广泛应用。

高电压产生装置一般具有固定壳体和在该固定壳体内沿轴向相对自由移动的可动壳体，用一个通过可动壳体与固定壳体的相对运动蓄积能量的锤对配置在固定壳体内的压电元件施加冲击力而产生高电压，并通过与安装在压电元件高压侧电极上的高压侧端子连接的高压导线将产生的高电压取出。安装在压电元件高压侧电极上的高压侧端子与高压导线的连接是将高压导线的端部插接在高压侧端子上形成的插接孔或切槽内机械地连接，或用点焊等方法连接成一体，然后在连接部注入，填充粘结剂以将其固定。高压导线嵌入在固定壳体的高压导线出线盒顶壁上设有的U形切槽内，在U形切槽内导线的周围注入粘结剂使其固定，从而防止高压导线和高压侧端子的连接部脱开，并可使下道互序中向连接部注入上述粘结剂的操作易于进行。

但是，当沿袭这种现有的制作方法制造本装置时，面监的第1个问题是：当用粘结剂将高压导线固定在U形切槽内时，如注入的粘结剂使用2种以上液体，则为达到规定的配合比就必须进行称量和搅拌，这是很麻烦的，同时只有U形切槽注入正好适量的粘结剂是很困难的，当然还存在着等待粘结剂干燥，硬化这样的烦杂步骤。另外，如注入的粘结剂过多，则也存在由于粘结剂隆起而使装置的外形尺寸与原设计尺寸不符这样的问题。

接下来的第2个问题是：为防止压电元件破损并保持电绝缘性，在通过插入而配置在固定壳体内的压电元件与固定壳体内壁之间的间隙中填充着环氧类粘结剂或者硅或聚氨酯等橡胶材料，但因该填充剂限制压电元件在受到锤的冲击时的纵向运动，所以由旋加在压电元件上的锤击产生的动能的大部分都通过填充剂传递到固定壳体而被其吸收，使变换为电能的动能量减少。

本发明的目的是解决以上说明的现有技术存在的问题并提供一种对压电元件施加冲击力而产生高电压的高电压产生装置。

本发明的另一目的是提供一种在高压导线和高压侧端子的连接部注入、填充粘结剂以将上述连接部固定之前，不使粘结剂而使高压导线与固定壳体固定的方法。

本发明的再一目的是可将由锤击得到的动能约100％地变换为电能，并实现压电元件及装置的总体小型化。

为解决第1个问题，采用本发明的高电压产生装置，备有压电元件、锤、蓄能用弹簧以及装有这些部件的可相对运动的固定壳体和可动壳体，将高压导线与在压电元件的高压侧电极上安装的高压侧端子板连接，该装置的特征在于：由以下结构构成，即，将具有嵌入高压导线的U形切槽的安装板配置在固定壳体的高压导线出线口，该安装板的前端设有突出部，通过使该突出部熔融软化后弯曲而将U形切槽封闭，从而将高压导线固定、保持，并在高压导线和高压侧端子的连接部注入、填充粘结剂以将该连接固定。

其特征还在于：在固定壳体的一个侧面上形成一个高导线出线盒，使高压侧端子板伸向该出线盒内部，在出线盒内设置具有U形切槽和突出部的安装板，同时，在出线盒的顶壁形成与安装板的U形切槽形状一致的U形切槽，将高压导线插入并保持在两个U形切槽内并与上述高压侧端子板连接，通过使该突出部熔融软化后弯曲将高压导线固定、保持在U形切槽内，然后在高压导线出线盒内注入粘结剂，将高压导线和高压侧端子板的连接部固定。

使突出部熔融软化而弯曲，将插在U形切槽内的高压导线固定、保持。高压导线的保持变得极为牢固，可以防止因拉拨而使高压导线脱落。

这样，由于使突出部一边熔融软化一边弯曲而将U形切槽封闭，不使用粘结剂就能使高压导线固定、保持在U形切槽内，所以高压导线的安装操作性显著提高，并能防止因拉拨而造成高压导线脱落的事故。

采用以上方法，在高压导线和高压侧端子的连接部注入、填充粘结剂以将上述连接部固定之前，不使用粘结剂就能进行高压导线与固定壳体的固定。

为解决第2个问题，采用本发明的高电压产生装置，备有压电元件、锤、蓄能用弹簧以及装有这些部件的可相对运动的固定壳体和可动壳体，在压电元件与固定壳体的间隙中填充填充剂，该装置的特征在于：在压电元件的外周表面上覆盖与填充剂难溶合的脱模剂，该脱模剂由聚四氟乙烯构成，而脱模剂覆盖层的厚度为1～50μm。