[发明专利]石油燃烧装置的端口式燃烧器构造

说明书

本发明涉及石油燃烧装置的端口式燃烧器构造，特别涉及一种能够将油(石油)在内侧炉体内朝多个方向喷射，以消除因异物沉积而导致的点火不良、及有毒气体等臭气的产生，并且，通过用一个振动防止棒来固定燃烧头部内的若干整流部件，以消除振动噪音(振动音)的石油燃烧装置的端口式燃烧器构造。

现有技术中的石油燃烧装置的端口式燃烧器构造通常如图1所示，由：用铝压铸法铸造的内侧炉体10、外侧炉体20、向内侧炉体10内供给燃烧用空气的燃烧用空气供给管50、向内侧炉体10内的一个方向喷射油的送油管60、使内侧炉体10预热至适合气化温度的预热加热器70、利用文丘里作用对混合气体(例如燃烧用空气和石油气化气体的混合体)进行整流及混合并使其向外部喷出而形成火炎的燃烧头80、引导2次燃烧用空气流并将火炎的燃烧热传导给内侧炉体10的反馈燃烧部件90、检测内侧炉体10温度的热敏电阻100构成。外侧炉体20容纳着内侧炉体10，在其上部每隔一定间隔支承着点火器30和火焰杆40。供给燃烧用空气管50穿过外侧炉体20并用螺丝紧固在内侧炉体10上。送油管60同轴地设在燃烧用空气管50的内部。预热加热器70埋设在内侧炉体10的上部。燃烧头80载置在内侧炉体10的上部。反馈燃烧部件90装在内侧炉体10的上部。热敏电阻100装在内侧炉体10的油着地点附近，以补偿预热加热器70的温度。

上述送油管60的前端与燃烧用空气供给管50的外侧端连接，送油管60还与喷咀61相通地连接，该喷咀61同轴且平行地连接在燃烧用空气供给管50的内侧端，喷咀61的前端穿设着平管状喷油孔61a。送油管60朝着形成在内侧炉体10内侧壁部的油着地点“0”一个方向地集中喷射油。

上述燃烧头80由第1至第3整流部件81、82、83、混合部件85和引导部件87构成。第1至第3整流部件81、82、83设置在内侧炉体10的上部开口处，在内侧炉体10内上升的混合气体受到多级阻力，边通过这些整流部件边被微细地整流。混合部件85设置在第3整流部件83的上部边缘处，它使得通过第3整流部件83的混合气体再次混合。引导部件87紧固地安装在内侧炉体10的开口边缘部，复盖着第1至第3整流部件81、82、83和混合部件85。该引导部件87引导上述通过混合部件85的混合气体，使之沿着侧壁向外部喷出。

在引导部件87的内侧上部面固接着与混合部件85接触并推压第1至第3整流部件81、82、83的绝热部件84，该绝热部件84与混合部件85的上部接触，使通过第3整流部件83上升的混合气体呈放射状地扩散。在引导部件87的侧壁周面上，形成有若干个火炎孔87a。燃烧头80内的混合气体从该火炎孔87a向外部喷出，并通过点火器30的放电被初次点火而形成火炎。在形成有火炎孔87a的内侧壁周面上，固定着2层金属网86，该金属网86用于控制及引导混合气体的流速，并防止因外部气流而造成火花的回火或熄火。

但是，在现有的这种石油燃烧装置的端口式燃烧器构造中，由于连接在送油管和空气供给管的喷咀是朝着内侧炉体内的油着地点“0”平行设置的，喷咀的前端侧出口穿设着平行的平管状喷油孔，所以，不能调节通过喷油孔喷射出的油的流速，而且，由于油是朝着油着地点“0”集中地喷射，长期地使用该燃烧装置后，在油着地点“0”会大量地沉积焦油等异物，从而引发未气化气体和臭气，还会在初次点火时造成点火不良等，气化效率和燃烧效率低。

另外，由于燃烧头部的第1至第3整流部件安装在内侧炉体开口部，在引导部件和内侧炉体的组装时，整流部件的边缘部靠被夹在其间的混合部件压住来固定，构造复杂。当混合部件没有设置妥时，集中在一处的压力会使第1至第3整流部件之间产生间隙而引发振动噪音，降低生产性。另外，由于使用了大体积的混合部件，而使成本提高。

本发明是鉴于上述问题而作出的，其目的在于提供一种不会因炉体内沉积焦油等而引起点火不良、能防止有毒气体等臭气发生、能提高气化效率和燃烧效率、在燃烧工作时无振动噪音的石油燃烧装置的端口式燃烧器构造。

为了实现上述目的，本发明的石油燃烧装置的端口式燃烧器构造是由设在内侧炉体上部开口处的燃烧头部和固定在内侧炉体上的喷咀构成的。燃烧头部对从内侧炉体上升的气化状态的混合气体进行数次整流，并且使其向外喷出而形成火炎；喷咀将油均匀地朝着多个方向地喷射到内侧炉体内。

图1是现有的端口式燃烧器构造的纵断面图。

图2是本发明一实施例中端口式燃烧器构造的纵断面图。

图3是表示作为本发明主要部件的喷油咀和燃烧用空气供给管的分解立体图。