[发明专利]造纸超微细研磨碳酸钙及其制造方法

权利要求书

1.造纸超微细研磨碳酸钙，其特征为：

(1)含有碳酸钙大于98％以及组成稳定处理剂的多元醇和聚丙烯酸钠分别为0.02-0.3％和0.2-0.5％，所述的百分数均以产品重量为100计，(2)粒径小于5微米，其中小于2微米的占90-99％、小于1微米的占70-85％，(3)磨损值低于30毫米/2000次，(4)白度90-98％，(5)水份小于1％。

2.根据权利要求1所述的超微细研磨碳酸钙，其特征在于所述的多元醇选用甘油、三乙醇胺、丙二醇。

3.权利要求1所述的超微细研磨碳酸钙加工制造方法，其中选择下列碳酸钙含量不少于98％、白度为90-97％的天然高纯度的方解石、白垩、大理石、石灰石中的任何一种为原料，然后按照下列步骤进行制造：

(1)原料干法粉碎研磨

原料的粉碎和研磨是在立轴式破碎自磨机中一步完成，进料粒径100-150mm，出料细度200-1000目，

(2)调浆分散

将(1)步得到的干粉放入调浆罐中配制成浓度65-75％的泥浆，并充分分散，浆料分散时加入0.2-0.4％的常规分散剂，

(3)湿法超细研磨

将(2)步制得的浆料通过泵或高位箱送入湿法研磨设备，在温度低于70℃、介质球粒径0.5-2.5mm下进行研磨，所述的湿法研磨设备选用棒式或盘式搅拌磨，或者圆盘卧式或立式砂磨机，可以2-3台串联研磨或单台间隙研磨，

(4)化学稳定性处理

在(3)步湿法超细研磨后的浆料中加入由多元醇和聚丙烯酸钠组成的稳定处理剂，其加入量((以产品重量为100计)：多元醇0.02-0.3％、聚丙烯酸钠0.2-0.5％，然后搅拌均匀即可，所述的多元醇选用甘油、三乙醇胺、丙二醇，

(5)干燥

对(4)步化学稳定性处理后的浆料在干燥设备内，于80-350℃下进行干燥，制得水份小于1％的干粉，其粒径小于5微米，其中小于2微米粒径占90-99％，所述的干燥设备选用喷雾干燥器、搅拌分散闪蒸干燥器或链板干燥器。

4.按照权利要求3所述的方法，其特征在于(3)步所述的湿法研磨设备为棒式或盘式搅拌磨。

5.按照权利要求3所述的方法，其特征在于(5)步所述的干燥设备为喷雾干燥器，其盘式喷头转速大于13000转/分，干燥温度为200-350℃，进料浓度为50-70％。