[发明专利]纤维增强塑料制品的成型方法及其模具

权利要求书

1、一种纤维增强塑料制品的快速注入分段加压成型方法，包含下列步骤：

(1)组合两个相互配合形成模腔的模具部分及增强材料、泡沫内芯、预埋件形成一布置好内容物的模腔，模腔初始形成时，不使模腔的形状和大小达到其形成最终制品时的状态，因而使模腔初始形成时的模腔容积大于形成最终制品时的模腔容积；

(2)将定量的树脂注入所形成的较大的模腔，其中树脂的量略大于形成产品所需的量，但少于模腔初始形成时的模腔容积，因而树脂部分充满了模腔；

(3)通过可独立变形的内模形变施压机构改变模腔中已充入树脂处的部分模腔的形状，缩小该部位两个相互配合形成模腔的模具部分成型表面之间的距离，使该部位的工件受压，迫使该处的部分树脂流向其它部位；

(4)通过各自独立的内模形变施压机构逐渐扩大模腔中工件受压的面积，最终使整个工件受压，并使模腔的形状和大小达到其形成最终制品时的状态，将多余的树脂排出到模腔之外；

(5)保持对工件的压力，固化树脂。

2、根据权利要求1的注压成型方法，其特征在于在模腔初始形成时，将两个相互配合形成模腔的模具部分具成型表面间的距离控制到既便于所需量的树脂能快速注入模腔，又使尽可能多的模腔容积被树脂充满，以利于树脂浸润纤维材料。

3、根据权利要求2的注压成型方法，其特征在于：树脂注入后，在重力作用下沉积于模腔内的下部，首先从模腔的最底部开始使模腔的一部分变形，使该部位的工件受压，然后将变形逐渐向上扩大到整个模腔。

4、根据权利要求3的注压成型方法，其特征在于模腔每次变形压向工件的面积应小到利于变形处的树脂及其内的气泡流向其它部位，但又不需要过多次数的变形，以利于缩短操作时间。

5、根据权利要求4的注压成型方法，其特征在于通过调整压向工件的压力，调整最终制品中的树脂含量。

6、实现权利要求1-5方法的模具，包含两个相互配合形成模腔的模具部分，两个相互配合形成模腔的模具部分闭合时形成一模腔，两个相互配合形成模腔的模具部分中任意之一是刚性模具，而另一个是柔性模具，刚性模具的成型表面具有与制品相应表面一致的形状，柔性模具的成型表面是一柔性外皮，该柔性外皮由多个伸缩机构支撑，各个伸缩机构的另一端支撑在柔性模具的承力架上，每个伸缩机构可根据要求各自独立伸缩，刚性模具与柔性模具的承力架联接，以构成一完整的力传递路径。

7、根据权利要求6的模具，其特征在于模具由外模和内模组成，外模具是一组合式刚性模具，其内表面的形状基本上与制品的外形一致；内模具是一柔性模具，包含：一柔性外皮、一内模承力芯及多个内模形变施压机构；柔性外皮与外模具之间形成的空间为模腔，柔性外皮由内模形变施压机构支撑，内模形变施压机构既可单独联接在内模承力芯或柔性外皮上，也可两端分别联接在内模承力芯及柔性外皮上，每个内模形变施压机构可根据要求独立变形，以使相应处的柔性外皮压向外模具，内模承力芯与外模联接，以构成一完整的力传递路径。

8、根据权利要求7的模具，其特征在于内模形变施压机构是可充气气囊，气囊充气时将内模外皮压向外模。