[发明专利]蓄热体

说明书

本发明涉及蓄热体。具体来说，本发明涉及通过使高温气体与低温气体从互为相反方向交替通过将高温气体的显热传给低温气体的蓄热体的改进。

近年来，利用蓄热体将燃烧用空气予热到接近排气温度的高温并进行高效率的排热回收的蓄热燃烧已被提上议事日程。作为采用这种蓄热燃烧的蓄热体，以图示的薄隔片形成多个孔眼的蜂窝状陶瓷为宜而至今仍受人们的关注。这里，蜂窝形状不限于原先大多数设置的正六角孔眼，也包括由如图所示正四角形孔眼组成的形状。

但在将高温气体和低温气体从互为相反方向交替流动情况下，将气流转换时的蓄热体加热到大致整体均匀之前，在靠高温气体导入口侧和低温气体导入口侧会产生相当大的温差，例如气流转换20-30秒后炉侧为1000℃，阀侧为200℃，温差为800℃。由于作为能承受如此大温差的蓄热体的材料必须具有耐高温性和耐热冲击性，故价格昂贵。而且在使用陶瓷蜂窝蓄热体时，必须采用可制作各种形状的材质。另外按照用途，例如在铝熔化炉那种适用于助熔剂用的设备的燃烧器系统等场合必须采用具有耐腐蚀性的材质；此外由于在排气中混入碳黑、铝硅镁石、熔化用助熔剂等尘粒类，带小孔眼的蜂窝状陶瓷长期使用后可能发生孔眼堵塞。

而且，一般在进行蓄热燃烧的情况下，燃烧予热空气温度变为高温，使NOx增大。另外，由于反应活性高，即使在低空气比的情况下也可充分燃烧，故可在还原性气氛中燃烧，而反过来还原燃烧时又会产生大量的HC、CO。为减少这些有害排气成份，以往对燃烧器本身的结构虽作过改进，但由于这些问题与燃烧的稳定性难以兼顾，因此也考虑通过催化剂对排气进行净化。通过催化剂对排气进行净化，由于排气温度比催化反应温度高时会发生烧结，比催化反应温度低时则反应不充分或根本不能反应，故一般通过注入稀释用空气或从蓄热体等的放热予先控制在适合催化反应的温度范围。例如在仅用于CO或HC净化主要成分的白金催化剂的情况下调整至70℃-150℃范围，用于CO和NOx同时净化的白金铑催化剂的情况下调整至约500℃-300℃范围。因此，在使蓄热燃烧的蓄热体本身作为催化剂的情况下，由于必须注入稀释空气以使导入的高温侧气体温度下降到产生催化反应的范围，故存在蓄热效率低下的问题。

因此，本发明的目的在于提供一种即使将高温气体在其高温下导入蓄热体也能净化NOx、CO、HC等有害排气成份的蓄热体。本发明的目的还在于提供一种蓄热燃烧在高温、腐蚀环境下可提高可靠性的蓄热体。

为达此目的，本发明的蓄热体通过使高温气体和低温气体从互为相反方向短时间内交替通过，将高温气体的显热传给低温气体，并至少在流体的流动方向被分割成若干块。为此，为提高热效率而通过对高温的燃烧排气和低温的燃烧用空气进行短时间内交替流动和蓄热燃烧，即使在靠蓄热体的高温气体导入口侧的部位和对面的靠低温气体导入口侧的部位产生大的温差，也能使分割的各蓄热体处的热膨胀差减小并防止裂纹。

另外，本发明的被分割了的蓄热体在靠高温气体导入口侧处和靠低温气体导入口侧处用不同材料形成。例如，蓄热体的腐蚀在靠高温气体导入口侧的高温部位很明显，而在靠低温气体导入口侧的低温部位则较迟缓。在这种场合，可仅在靠高温气体导入口侧的蓄热体上采用具有耐热性、耐酸性的蓄热体，在不损害作为蓄热体功能的情况下提高使用寿命并降低成本。

此外，本发明的被分割了的蓄热体在靠高温气体导入口侧处和靠低温气体导入口侧处用不同结构形成。在这种情况下，在导入含有尘粒等的高温燃烧排气时最初与之接触的高温气体导入口侧的蓄热体可采用具有过滤器功能的蓄热体，可防止蓄热体孔眼堵塞等。

还有，本发明的被分割了的蓄热体在催化反应温度领域内能起到排气净化催化剂的作用。这种情况下由于通过使高温气体和低温气体从互为相反方向短时间内交替通过而在蓄热体的高温气体导入口侧与低温气体导入口侧之间的温度差内设定催化反应温度范围，可将高温气体中所含HC、CO、NOx等完全净化，并将此时产生的反应热用于低温气体和燃烧用空气流动时的予热，可有效地利用热量。

并且，上述各蓄热体有时也可以将被分割的蓄热体的一部分内装在通过流路转换装置并使燃料排气及燃烧用空气交替通过所得到的高温燃烧用空气蓄热燃烧式燃烧器的气喉中，将剩余部设置在燃烧器外的上述流路转换装置附近。在这种场合，可在不改变蓄热容量和能力的情况下实现燃烧器及安装燃烧器的设备小型化。

本发明由于在炉内侧和流路转换装置处即使有大的温差也无产生裂纹等之虞，能在短时间内转换流动并提高热效率。