[发明专利]制造树脂模制品的方法和模具

说明书

本发明涉及制造连接器的方法和模具，更具体的说，涉及一种制造在连接器壳体的前侧或后侧装有一个保持器的连接器的方法。

所谓“前保持器型”和“后保持器型”(见图6和7)的连接器是公知的。首先简单介绍一下图6中的前保持器型连接器。在连接器壳体3中形成了分别容纳金属端子30的空腔31，在空腔31中又形成了与金属端子30接触的撞杆32。撞杆32是悬臂式的，因此，能够弹性变形。当金属端子30刚插入空腔内时，撞杆32先发生弹性变形或弯曲，进入在空腔下表面上形成的有斜度的空腔内，然后，当金属端子30进一步插入到预定位置时，撞杆32便保持与金属端子30的啮合(初始保持状态)。

在连接器壳体3的前部装了一个防止金属端子30退出来的保持器4。从保持器4上突出来的保持块34能分别插入为相应的撞杆32用的有斜度的空腔内。当保持器4装在壳体3上时，每一块保持块34都与协同工作的撞杆32的底面发生面接触，所以就能可靠地防止金属端子30退出来(二次保持状态)。

虽然图中没有详细表示，但保持器4可以固定在两个位置上，即，暂时保持位置(在此位置上，保持器4插入壳体3的深度很浅)，和完全保持位置(在此位置上，插入的深度很深)。当保持器在暂时保持位置上时，还容许撞杆32弯曲，所以能让金属端子30插进去。当保持器在完全保持位置时，如上所述，撞杆32的弯曲受到了限制，所以能防止金属端子30退出来。

另一方面，在图7所示的后保持器型连接器中，在连接器壳体中形成了几个空腔40，几个金属端子42能分别插入这些空腔中。和前保持器型的连接器一样，一个后保持器能在暂时保持位置和完全保持位置之间相对于连接器壳体移动。当后保持器在暂时保持位置上时，在各空腔中形成的一个端子保持爪44初步与协同工作的金属端子42上的爪43啮合。当后保持器移动到完全保持位置上时，后保持器的边缘部分41在二次保持状态下分别与金属端子42的后端接触，从而使金属端子42保持在该位置上不会退出来。

在制造上述无论那一种连接器时，上述壳体3和保持器4是分别使用单独的模制成的零机模制成的，然后把这些模制成的零件送到装配工场，把各种零件组装在一起，成为连接器。这种装配工序既可以用一台装有送料器的自动机械进行，也可以用人工操作。

但是，在上述常用技术中，壳体3和保持器4的模制，以及把它们连接在一起的装配工序都是分开实施的，需要经过模压工步，运输工步和装配工步才能制成成品。此外，当操作人员装配好零件之后，还需要有检测工步。这样，要制成成品就需要很多个工步，这就提高了制造成本。再者，还必须管理壳体3的模具和保持器4的模具，因此，管理的费用也增加了。

本发明就是有鉴于现有技术中的这些问题而提出来的。本发明的一个目的是提供一种以低成本制造连接器的方法。

为了达到上述目的，本发明提供了一种制造至少由两个树脂零件装配成的树脂模压制品的方法和金属模具，这种方法把许多互相配合的树脂零件用一对金属模具模制出来，这一对模具能沿着轴线方向移动，互相靠近或者离开，使这些树脂零件移动到互相面对面，这些树脂零件中的一个零件移动到靠近另一个树脂零件的位置，以便把这些树脂零件在预定的状态下装配在一起。

在本发明中，当两个模具闭合在一起时，在这两个模具之间形成了许多模腔。把熔融的树脂充满模腔，就能模制出这些树脂零件来。树脂凝固之后，把模具打开，于是，在这两个模具上便留下了装配在一起的模制树脂零件。然后用移动机构在模具中移动模制成的树脂零件，于是，这些零件便沿着共同的轴线互相面对。然后，借助于装配机构把至少一个树脂零件向着另一个树脂零件移动，于是，这两个树脂零件就在预定的状态下装配在一起。

按照本发明，这些按照顺序的工步，即，这许多树脂零件的模制和这些模制成的树脂零件的装配工序是在模具中完成的，因此，这种树脂模压制品的成本很低，因为工艺过程缩短了。此外，在模具打开的状态下，只要稍微操作一下装配机构，就能把这些树脂零件装配在一起，因此，与采用一个使模具闭合的工序把树脂零件装配在一起的情况相比，这一工序所需要的时间缩短了，并且所需要的能量也较少。

下面参照附图详细描述本发明的实施例。附图中：

图1是表示本发明模具的第一实施例的横断面图；

图2是表示第一实施例中的模制状态的横断面图；

图3是表示第一实施例的开模状态下中间模芯移动的横断面图；

图4是表示第一实施例中壳体和保持器连接在一起的状态的横断面图；