[发明专利]用矿石直接生产硅铝钡钙铁合金的方法

权利要求书

1、一种用于炼钢脱氧剂、脱硫剂和变性剂的直接用矿石生产硅铝钡钙铁合金的方法，其特征在于：

a)采用以下原料：

铝土矿：要求含Al₂O₃ 40-60％,SiO₂ 20--30％,RO＜1％,FeO≤2％,TiO₂≤1％，粒度≤2mm；

石英砂：要求含SiO₂ 98.9％，粒度0.25--1.5mm；

粘土：要求含Al₂O₃ 40--60％,SiO₂ 40-50，粒度0.25-1mm；

煤：要求固定碳≥80％，粒度0.2-2mm；

重晶石：要求含BaSO₄≥80％，粒度0.25-1mm；

纸浆：SiO₂≥40％；

b)按以下重量比例配料造球：

铝土矿：100份，石英砂12--20份，粘土：25--30份，煤：50份，重晶石：13份，纸浆：5--10份；

c)造球方法是：混合→压球→烘干；

d)按造球时铝土矿用量的40％准备钢屑炉料；

e)在矿热炉中按以下出铁成份要求控制冶炼过程：Al:30±2％,Si:20±2％,Ba:5±1％,Ca:1±0.2％，余量为Fe；

f)冶炼时配电采用48--52V电压；

g)冶炼操作：先按常规方法冶炼2至3炉45^#硅铁，使炉况正常；然后用c)步造出的团球以整个炉料的30％量开始逐步全部替代原来生产硅铁的原料，钢屑按常规方法加入，整个换料过程在24小时完成；进入正常冶炼过程后应根据所出铁合金成份，调整团球的配方，使冶炼出的铁合金达到e)步给出的成份要求。

2、根据权利要求1所述的直接用矿石生产硅铝钡钙铁合金的方法，其特征在于：按c)步造球时，首先对铝土矿、石英砂、重晶石和煤在干燥情况下混合20至30分钟至均匀后，加粘土、纸浆和适量水混合20分钟；再分两次在煤球机中压制成团球，团球强度要求：自1米高度自由落下破碎率＜5％；最后团球在250℃烘干14至16小时。