[发明专利]罗拉气流悬浮分梳方法及设备

说明书

本发明涉及纤维的予处理，如纺纱准备，特别涉及梳理和除草刺，精梳。

目前，在纺织行业的分梳过程，特别是羊绒分梳过程中使用的传统罗拉分梳设备可分为“三罗拉道夫转移，离心分梳机构”(如附图1)和“三罗拉风轮转移，离心分梳机构”(如附图2)，如图1，甩粗分梳罗拉辊1自前面的输入辊取得毛丛后，利用离心力进行分离，然后分梳后的毛丛由道夫凝聚辊2聚集在辊2的针布上，再转移给倒向辊3，而进入下一工序，如图2，甩粗分梳罗拉辊1自前面的输入辊取得毛丛并利用离心力进行分离，然后分梳后的毛丛由风轮转移辊4聚集在辊3表面的针布上，再转移给倒向辊3而送入下一工序。故此这些传统的罗拉分梳机构的分梳原理均是利用分梳罗拉辊在一定工艺回转速度时产生的离心力使得当毛丛在下行部位时，握持在分梳罗拉辊针布上的物质产生分离效应，质量较大，不易被针布握持的粗腔毛，细刚毛，大块杂质，和顺直度较好的其他种类粗毛，杂草等被离心力作用从针布上脱离而分梳下来，而质量较小，有一定卷曲度的毛丛和其它物质则不易被分离而继续被针布握持附在针布上进入下一工序，上述道失转移和风轮转移机构所不同的是前者利用道夫2与甩粗分梳辊1之间的作用进行毛丛的接力转移，而后者是利用风轮4与甩粗分梳辊1之间的针交错作用进行毛丛的起出接力转移。

此外，除上述出绒方式外，传统的出绒机构还可以是西林辊一道夫辊加斩刀系统，其工作原理是靠道夫辊从西林辊表面凝聚纤维，然后由斩刀剥取完成出绒，(如图3)，这种机构存在由于原料中含草刺较多，容易造成草剌沉针，引起道夫辊失效或由于喂入原料回潮的偏差引起道夫辊缠毛等问题。此外，由于斩刀运动频率较高，易损坏，寿命不长，维修量大，且对毛损伤大。

实践证明，上述这些分梳机构对分梳洗净原绒中与羊绒质量差异较大的粗腔毛，顺直度较好的粗细毛和大块杂质效果较好，而对原绒中含有的与羊绒质量差异较小的细刚毛，有一定卷曲度的粗细毛和二型毛的分离效果较差，且机构存在易缠车，针布易磨损，易沉针，设备寿命短的缺陷，对于毛丛上落下的绒毛只能随落物一起清除，收集后再另外进行处理分离，费工费时，对毛损伤大，总的分梳效率也较低，对毛的损伤大，且出绒方式也存在一定缺陷。

本发明的目的是提供一种具有传统的罗拉分梳机构的去除粗腔毛和杂质的能力，并又有较强的去除与羊绒质量差异较小的二型毛，细刚毛，粗细毛等的能力和自悬浮分离物中二次提取绒毛的能力，且分梳效率高，纤维损伤小的罗拉气流悬浮分梳方法和设备；

本发明的另一个目的是提供一种具有有道夫辊转移和倒向辊出绒集绒的罗拉气流悬浮分梳方法和设备；

本发明的再一个目的是提供一种具有由除绒刀的切换作用自分梳罗拉辊上剥绒，并由大、小泄风辊出绒集绒的罗拉气流悬浮分梳方法和设备。

本发明的目的是按如下技术方案实现的：

一种罗拉气流悬浮分梳方法，包括：

①在分梳罗拉辊上对毛丛进行分梳和离心分梳，将粗腔毛和杂质从毛丛上分离出来，成为悬浮分离物，分梳后的毛丛握持在分梳罗拉辊上；其特征在于还包括：

②由两个相邻辊之间所形成的气流冲击对两辊间的毛丛进行分梳，使毛丛松散和将毛丛中的含杂，细刚毛，二型毛，弯曲度较小的粗细毛分梳出来并从辊上落下成为悬浮分离物；

③将握持在分梳罗拉辊上的毛丛自分梳罗拉辊上转移至出绒机构上并输出；

④由分梳罗拉辊旋转所形成的在分梳辊下的罗拉气流层对悬浮分离物进行悬浮分梳(二次分梳)，悬浮分离物中的粗毛、细刚毛、二型毛、粗细毛、杂物下沉成为落物，悬浮分离物中的绒毛则悬浮在罗拉气流中；

⑤将悬浮在罗拉气流中的绒毛由罗拉气流的流动扑凝在绒毛收集机构上；

⑥将绒毛收集机构上的绒毛转移至出绒机构并输出；

⑦由泄风辊(亦称泄风尘笼)收集夹有粉尘的罗拉气流并引至机外。    

如上述的罗拉气流悬浮分梳方法，其所说的将握持在分梳罗拉辊上的毛丛自分梳罗拉辊上转移至出绒机构上的方法是采用道夫辊握持再由倒向辊握持而输出的方法，所说的将悬浮在罗拉气流中的绒毛由罗拉气流流动扑凝在绒毛收集机构上的方法是采用罗拉气流流向倒向辊和泄风辊，绒毛扑凝在倒向辊上，气流由泄风辊引出，然后绒毛与所说的毛丛一同输出的方法；