[发明专利]连接器的插头接点及其加工方法

说明书

本发明涉及一种插头接点，可安装在个人计算机卡连接器上，和这种插头接点的加工方法。

在笔记本式个人电脑中，个人计算机卡插在个人计算机卡连接器上，就可以作存储卡使用。随着个人计算机卡形状和印刷电路卡连接器的插头接点的尺寸和排列的工业标准化近期的提高，可以预期对该个人计算机卡的需求将快速增长，产品的应用也会有较快的发展。

个人计算机卡连接器一般由插座、框架和弹出机构三部分组成。插座部分有许多插头接点，按一定的排列插入并固定在插套中，框架引导个人计算机卡的插入和退出，弹出机构附在框架上，用来弹出个人计算机卡，插头接点的一端是近似圆柱形的接触部分，可插入个人计算机卡的插座触点中或取出。另一端是末端部分，与印刷电路板焊接。接触部分标准化为直径0.44毫米(宽度小于等于0.46毫米)。对于面连接的个人计算机卡连接器，考虑到焊接强度，末端部分应是约0.3毫米厚的带状片。

图23是上述现有的插头接点的透视图。图中标注的30即为这样的插头接点：一端为直径0.44毫米的接触部分31，另一端为厚约0.3毫米的带状末端部分32。末端部分32的基部与厚度为0.45毫米的较厚部分33相连。较厚部分33又与接触部分31连接。在较厚部分33的侧表面上有啮合部分33a；使插头接点与插套(未画出)的插入孔内壁啮合。在接触部分31的后部，较厚部分33的一个壁面作为接受面33b，在插头接点插入插套后，与一模板相连。

若用现有的方法制造上述形状的插头接点30，需要如图24所示的不同厚度，形状不规则的金属板34、首先对不规则形状板34的较厚部分(厚度t1＝0.45毫米)冲压，得到较厚部分33和接点部分31，然后冲压金属板34较薄部分(厚度t2＝0.3毫米)，形成末端部分32。    

上述的不规则形状板34与普通的平板相比，材料昂贵。由于材料成本和制造成本高，现有的插头接点有不利之处，在印刷电路卡连接器中，许多插入插套插入孔的插头接点的间距规定只有1.27毫米。对上述现有的插头接点30而言，由于锁定部分33a在插入后，与插入孔内壁面啮合。且它按特定方向排列，因而每个插头接点压入配合造成的插套的变形会积累起来，造成排列间距不正确。而且，如此小的间距势必要求插头接点30在排列方向上的尺寸宽度尽可能的小，这就造成与模板靠紧的接受面33b过窄，导致插头接点30插入时不平稳。

鉴于上述的已知技术的种种缺点，本发明的第一个目的是提供一种连接器的插头接点，它可以大幅度降低生产成本，保证平稳地安装到座套中，而不影响排列间距。本发明的第二个目的是提供一种上述插头接点的加工方法。

为实现目的1，本发明的插头接点一端为近似圆柱形的接触部分，另一端是带状末端部分。其接触部分后面的板竖起，与末端部分的基部形成直角，使竖起部分的厚度与末端部分的厚度一样。竖起部分的一个与竖起方向垂直的表面上有锁定部分，与插套内的插入孔内表面互锁。竖起部分的后端面是模板接受面，当插头接点安装到插套后，与模板靠紧。此时，该表面最好是凸曲面，接触部分的轴心延长线恰好通过曲面的顶部。这样，曲面的顶部就是上述的模板接受部。

为实现上述的目的2，根据该发明的加工方法，近似为圆柱形的接触部分的成形过程是这样的。在金属平板上冲出L形连接部和从L形连接部伸出的窄片。将连接器弯成直角，这样窄片就侧向竖了起来。最后沿竖起方向压制窄片前部。在竖起窄片前，最好将窄片的部分断面压一次，这部分加工后即为接触部分，可以减小其面积。

用0.3毫米厚的薄板，沿竖起方向压侧向竖起的窄片的前部，可形成直径0.44毫米的近似圆柱形的接触部分。这样就可以用价格相对便宜的金属平板代替价格较贵的不规则形状板来生产插头接点。在竖起窄片以前，将冲压时形成的部分断面压一次，以减小其面积，有利于窄片竖起后，将接触部分表面压成光滑的曲面，避免断面的粗糙对它的影响。

这样加工出来的插头接点，其接触部分后面，竖起窄片的片状部分作为竖起部分。在竖起部分的表面上，与竖起方向成直角的锁定部分，当插头接点压入插套时，产生锁紧力。该锁定部分不面对插头接点的排列方向，所以插头接点压入配合时产生的插套的变形就不会产生积累。