[发明专利]滑雪鞋内衬一体成型的制造方法

说明书

本发明涉及一种滑雪鞋内衬一体成型的制造方法，特别是以PU发泡的材质做为外衬，而以海绵、EVA、NBR等材质做为内里，经加热使外衬与内里固化结合的滑雪鞋内衬一体成型的制造方法。    

由于现今社会经济大幅度提高，人们在工作之余常会从事一些休闲活动或是户外活动，然而在避免造成运动伤害之下，如何选用适合且安全的运动器械，为使用者最需考虑之一，滑雪运动已早为人们所接受，而有关滑雪运动的运动器材里，滑雪鞋则为保护足部最重要的运动器材，而滑雪鞋的内衬除有保护足部的功效外，更需具有良好的包覆性及防寒防水的功效，因此滑雪鞋内衬虽为滑雪鞋内的一部分，但仍然有其存在的重要性。

现有的滑雪鞋内衬的制造方法，大致如图1，图2所示，该整个滑雪鞋内衬的制造流程如下：

备材：以液体状的发泡乳胶11及具有柔软、弹性的材质12等为材料；

缝制：将具有柔软、弹性的材质12依滑雪鞋内衬10内里的形状，缝制成型；

灌胶：将液体状的发泡乳胶11灌注于具有内衬形状的模具内；

加热：将灌胶后的模具送进加热机内加热成型；

半成品：经脱模后即成滑雪鞋内衬10的外观形状；

成型：将缝制好如滑雪鞋内衬10内里形状的柔软、弹性材质12，套入已成型的发泡乳胶11本体内，即完成一滑雪鞋内衬10产品。

由上述滑雪鞋内衬一体成型的制造方法中可知，需先将柔软、弹性的材质缝制成滑雪鞋内衬内里的形状，再将液体状发泡乳胶灌注于模具内，并经加热成型，最后再将缝制好的内里套入已成型的外衬本体内，即完成为一成型产品，故习用滑雪鞋内衬的制造方法有下列的缺点：

1、在将具有柔软、弹性材质缝制成型的过程中，其完全以人工方法缝制成型，不但耗费人力且浪费时间，又，以缝制的方式成型时，其无法完全依足部的形状缝制，难以达到完全包覆足部的功效。

2、因习用制造方法中，其内里与外衬是采用分离式，因此不论内里缝制如何精良，其在外衬间多少都会有些空隙，如此一来不但使用者穿着时会有不舒适的感觉，且其包覆性已大打折扣。

3、因习用制造方法中，需多加一道缝制内里的程序，因此不但成本提高，且增加制造的复杂程度，提高了制造成本。

本发明的主要目的，在于克服现有技术的缺陷，而提供一种滑雪鞋内衬一体成型的制造方法，其是以PU发泡及海绵、EVA、NBR、SBR等为原料，利用模具使外衬与内里能一体成形，减少缝制内里的过程，降低成本、节省时间，更可达到良好的包覆性，且有效提高产品品质及质感。

本发明的目的是由以下技术方案实现的。一种滑雪鞋内衬一体成型的制造方法是利用由海绵、EVA、NBR、SBR等材料选一裁成滑雪鞋内衬内里，并将裁制好的内里套于模心即铁楦上，再将左右各刻有内衬外型的双面夹模模具夹合于外，后再将PU发泡材料灌注于模具内，再将模具送入加热机内加热，使PU发泡的材料固化成一胶垫本体同时与内里结合为一体，待冷却脱模后即完成一完整一体成型的滑雪鞋内衬。

本发明的目的还可由以下技术方案进一步实现。前述的滑雪鞋内衬一体成型制造方法，其中外衬的材料除PU发泡材料外，其余经加热固化，具有质轻、弱性佳及可防寒防水的材料均可适用。前述的滑雪鞋内衬一体成型制造方法，其中内里的材料可为海绵、EVA、NBR、SBR及具有柔软防震特性并可与外衬材料结合为一体的材料均可适用。由于PU发泡材料经加热固化同时可与海绵、EVA、R、SBR等的材料结合为一体，而具有下列的优点：

1、省去缝制内里的手续，可避免内里因缝制过程中，无法完全依足部形状缝制的缺陷。

2、因省去缝制内里的手续，可降低制造成本及节省制造时间，提高经济效益。

3、其外衬与内里是一体成型，故其包覆性较好，能有效保护足部，及增加穿着的舒适感。

本发明的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。

图1是习用滑雪鞋内衬的制造流程图。

图2是习用滑雪鞋内衬的外观图。

图3是本发明滑雪鞋内衬一体成型的制造方法的制造流程图。

图4是本发明滑雪鞋内衬一体成型的制造方法的内衬外观图。

首先，请参阅图3所示，本发明滑雪鞋内衬一体成型的制造方法的制造流程图，其整个滑雪鞋内衬的制造过程是包含下列各步骤：

准材：以PU发泡材料21及海绵、EVA(醋酸乙烯树脂)、NBR(丙烯晴一丁二烯共聚合物)、SBR(丁二烯苯乙烯橡胶)22等做为材料；