[发明专利]可食容器的生产过程和生产设备无效

专利信息
申请号: 96103603.6 申请日: 1996-03-15
公开(公告)号: CN1160006A 公开(公告)日: 1997-09-24
发明(设计)人: 伊藤祯美 申请(专利权)人: 伊藤祯美
主分类号: B65D65/46 分类号: B65D65/46
代理公司: 中国国际贸易促进委员会专利商标事务所 代理人: 刘志平
地址: 日本*** 国省代码: 暂无信息
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摘要:
搜索关键词: 可食 容器 生产过程 生产 设备
【说明书】:

本发明涉及一种有底的圆锥状可食容器的生产过程和生产设备,该容器用来容纳冷冻甜食如软冰淇淋、冰淇淋和其他各种食品,所说可食容器具有小的表观比重、轻而多孔并且吃食时最好是脆性的。

可食容器通常以含有店内供应的冷冻甜食如软冰淇淋或冰淇淋的形式出售,其可食的基本原料通常是由各制造商用大量的水和原料如面粉混合后揉和成为所谓生面团,然后在高温加热板上将这个生面团烘焙成为片状,再制成圆锥形状。这种华夫圆锥卷筒被包装起来分发给冰淇淋和软冰淇淋店。关于这种现有技术的实例可参阅本发明申请人所立案的美国专利5,284,672号。

虽然这种华夫卷筒是通常用来销售冷冻甜食的可食容器的主要形式,但由于这种华夫圆锥卷筒的形状具有一个带尖的底,其缺点为不能就这样安放。

另外,如果将这种华夫圆锥制成平底使它能够安放,例如可以将周壁部分卷起形成杯状,而将周壁的底端折弯形成底部。那么所谓生面团会很快干燥以致缺乏柔性。从而作为底的那部分在折弯时就已结束烘焙。这样便产生不能形成底面的缺点。

再者,即使能够设法使底面的折弯成为可能,例如在卷起前加热生面团使它恢复软度以便能够折弯,那就不仅需要加热装置和恢复软度的时间,还必需有一个折弯底面并将折弯的底面封闭的过程。这样就产生伴随这些过程的费用会使成本增加的缺点。

在另一方面,当用压模来将用作可食容器的生面团扁平片制成杯状时常会出现模压缺陷,包括在扁平片上形成的裂纹以及在那些没有延伸的部分形成的褶皱。这样便产生例如缺乏有利性的缺点。

本发明的目的是要提供一种杯状的可食容器,包括其生产过程和生产设备,并且在解决传统的华夫圆锥不能安放的问题时,也解决了华夫杯的生产问题,办法是将周壁和底同时制成。

在本发明的权利要求1中说明的方法所涉及的华夫杯状可食容器能够达到上述的目的,其特征为,将面粉、糖、一种油或脂和其他原料与水揉和成为生面团;将这个生面团的扁平片加热并干燥到保留柔性的程度;其时所说生面团的扁平片的一边为圆弧形,如同一个尖端被切去的圆锥形展开时所产生的形状,而与上述弧形边相对的边所切成的形状为多个一瓣一瓣毗连的抛物线片,所说抛物线片顺次在基端被折叠,然后互相搭接并粘合,而两条在弧形边与抛物线片之间的对边与互相搭接并粘合,这样就可制成一个形状为倒圆锥形的有底的杯。

在权利要求2中所说明的方法的特征为,上面在权利要求1中所说的生面团是用100份面粉、40份糖、10份油或脂(椰子油)、0.2份盐、100份水及少量的鸡蛋、牛奶和着色剂搅拌混合制成的。另外,关于生面团的成分可参阅本发明申请人所立案的美国专利4,927,655和4,927,656号及德国专利P3814594和P3814593号。

在权利要求3中说明的生产过程的特征为,本发明的可食容器的生产过程包括:一个将原料如面粉、糖和油或脂与水揉和制成生面团然后倾倒并摊铺在加热板上的过程;一个将该生面团夹在两个加热板之间使生面团中的面粉淀粉阿尔法化(alphatize)然后蒸发所说生面团中水分使它干燥到保持柔性程度的加热和干燥过程;一个将生面团的扁平片切割成为其中一边为圆弧形,就象一个尖端被切去的圆锥形展开时所产生的形状,而与上述弧形边相对的边所切成的形状为多个一瓣一瓣毗连的抛物线片的切割过程;一个将该切好的扁平片包卷成为一个没有尖端的圆锥形并将上述抛物线片顺次在基端折叠然后互相搭接并粘合的成形过程;以及一个将完成成形过程的生面团扁平片冷却和固化的过程。

在权利要求4中所说明的生产过程是在生面团的扁平片还没有制成可食容器之前就以扁平片的形式供应给零售店,然后由所说零售店反它制成可食容器立即供应给顾客的一种方法。在这种情况下,所说可食容器的生产过程包括:一个将原料如面粉、糖和油或脂与水揉和制成生面团然后倾倒并摊铺在加热板上的过程;一个将该生面团夹在两个夹热板之间使生面团中的面粉淀粉阿尔法化然后蒸发所说生面团中水分使它干燥到保持柔性程度的加热和干燥过程;一个将该加热和干燥的扁平片润湿以便使它增加柔性从面可以防止在运输途中破裂的润湿过程;一个将耐温而可剥去的薄膜安插在通过上述润湿过程的生面团扁平片之间的过程,所说耐湿而可剥去的薄膜在上述成形过程的紧前面被除去;一个将上述耐湿而可剥薄膜除去的生面团扁平片加热并干燥到保持柔性程度的再热和干燥过程;以及在经过上述切割过程之后的上述成形过程。

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