[发明专利]发泡型无毒耐火绝热粉

说明书

本发明属于耐火材料技术领域，是一种发泡型无毒耐火绝热粉。

现有的海泡石复合保温涂料适用温度为-40℃--+700℃，该种涂料的外观呈灰白稠状膏体，存放时间只有3个月左右，因此不能远距离运输销售，并且该种涂料涂抹每次厚度不能超过10mm，成型收缩率为30％左右，施工困难，易发生脱落、开裂、空鼓、内壁无封闭孔等现象。该种涂料在涂抹后，遇水容易粉化，使用寿命短。该种涂料由于含有石棉成份，因此有毒性，造成环境污染。因此现有的海泡石复合保温涂料存在着适用温度较低、施工困难、成品利用率低、存放时间短、使用寿命短、有毒性等不足。

本发明的目的是设计一种适用温度较高、容易施工、存放时间长、使用寿命长、无毒性的绝热粉，用以替代现有的海泡石复合保温涂料。

为达上述目的，本发明所采取的主要技术方案是采用海泡石、羧甲基丝维素(CMC)、轻质碳酸钙、石墨、硅酸铝、发泡剂、促进剂、防焦剂等，按照不同的组分径粉碎、筛分、风选混配后，经热风喷雾干燥呈灰白绒状物，即为发泡型无毒耐火绝热粉。

本发明为耐火材料技术领域提供了一种理想的发泡型无毒耐火绝热粉。该种绝热粉的主要成份为海泡石，海泡石属于非金属矿产品，具有非常卓越的绝热性能；该种绝热粉含有羧甲基丝维素(CMC)，是用棉短绒做为基本原料生产的无机胶粘剂，无毒无味，粘结力强；该种绝热粉含的发泡剂为无机发泡剂，因此使用产品过程中，会产生大量的封闭泡孔，这些泡孔可起到很好的保温绝热性能；该种绝热粉所含的轻质碳酸钙可以减轻产品的容重，提高泡孔的强度，延长使用寿命；该种绝热粉所含的硅酸铝是耐高温的无机产品，具有优良的耐火性能。

本发明这种发泡型无毒耐火绝热粉由于含有以上所述的成份，适用温度为-100℃--+3000C成品为灰白色绒状物，正常存放时间可达10年以上，可用普通的塑料编织袋包装，适应于远距离运输销售。在施工中，随时使用即可向绝热粉中加水调成糊状，需要多厚即可一次涂抹成，体积膨胀，自成封闭泡孔，只需40分钟即可干燥，成型膨胀2-3倍，施工非常方便，成品利用率可达100％。该种绝热粉使用后遇水不变型、不粉化，并可根据需要塑成各种型材，其抗拉强度≥0.4MPa，粘结强度≥20MPa。本发明这种发泡型无毒耐火绝热粉不但适用于建筑物设备、管道、阀、罐、塔等作为保温、隔热涂料使用，更适用于玻璃陶瓷行业的炉窑保温，冶炼、电力行业的炉体、炉墙等高温场地的隔热。例如在冶炼高炉的炉体上使用该种绝热粉可极大限度地减少热量损失，将热损失降低为每平方米每小时200千卡左右，从而可最大限度减小炉窑因保温墙加厚所占地面积，减少了修建炉窑的投资，因此具有十分可观的社会效益。与现有技术相比，本发明这种发泡型无毒耐火绝热粉具有适用温度高，存放时间长、益于运输、施工方便、使用寿命长范围广、无毒性、成品利用率高等显著优点。

结合实例进一步说明本发明这种发泡型无毒耐火绝热粉的具体特征。

本发明这种发泡型无毒耐火绝热粉采用海泡石20-50％，羧甲基丝维素(CMC)5-10％，轻质碳酸钙10-20％，硅酸铝5-10％，发泡剂2-8％，促进剂0.3--1.8％、防焦剂0.01--0.2％或采用海泡石20-40％、羧甲基丝维素(CMC)5-10％，轻质碳酸钙10-20％，石墨5-15％，硅酸铝5-10％，发泡剂2-4％，促进剂0.3--0.9％、防焦剂0.01--0.2％、经下列工艺流程：

制成本发明发泡型无毒耐火绝热粉。

配方一  海泡石40％，石墨15％、硅酸铝10％、发泡剂4％、防焦剂0.1％，促进剂0.9％，羧甲基丝维素10％，轻质碳酸钙20％。本配方所生产的绝热粉可作为耐火粉用于温度+3000度左右的工业炉窑。

配方二  海泡石50％、羧甲基丝维素(CMC)10％，轻质碳酸钙20％、硅酸铝10％、发泡剂8％、促进剂1.8％、防焦剂0.2％。本配方所生产的绝热粉，可作为保温涂料用于建筑物、管道的保温隔热。