[发明专利]贴附有装饰片的树脂模塑制品的生产方法

说明书

本发明涉及一种用于生产树脂模塑制品的方法，此制品具有一外罩，诸如汽车车内的器具，更为具体地说，涉及一种用于生产具有贴附有装饰片的外罩形的树脂模塑制品的方法。

在一部汽车的车门装璜物中，常有诸如纤维品的某种装饰片(此后将只称作装饰片)贴附在其外罩的一部分上面。一般，装饰片是单独制成的，并粘合于诸如本门装璜物这样的树脂模塑制品的外罩的外表面。树脂模塑制品可用冲压成形、氨基甲酸乙酯整体发泡、粘接成形、注塑或类似方法制作成一树脂和此外罩的整片夹层。

把装饰片粘合于外罩的通常方法的实例之一是，使用粘接剂。装饰片的背面和外罩外表面二者之中的至少一个(装饰片适合于贴附其上)上用喷头或类似物涂敷粘接剂，而后使装饰片和外罩彼此紧压，从而两者被粘合在一起。

常用粘合方法的另一实例是，首先将一热熔薄膜叠压在装饰片背面。接着将装饰片预热以熔化热熔薄膜，然后被紧压在外罩的外表面上通过熔化了的热熔薄膜将其粘合在一起。

上述各实例中粘接剂包括反应凝结粘接剂和热熔粘接剂。但这些粘接剂具有如下问题。在使用反应凝结粘接到的情况下，如果其反应速度低，则需要相当长的凝结时间，因而以涂敷粘接剂到把装饰片和外罩粘合在一起需要很长的时间，从而会降低生产率，而如果其反应速度高，则在，装饰片和外罩粘合加工时间超过某一预定时间的部位其粘合力会减小。

在使用热熔粘接剂或热熔薄膜的情况下，装饰片预热之后的各项作业必须快速进行。如果加工时间很长，最终的粘合力会减小而导致次品的百分比增大，因此加工时间会受到很大的限制，这样制品的控制作业数量就会增多。

其次，在上述各种常用的粘合方法中，还需要用于涂敷粘接剂、预热热熔薄膜的一些设备，这些设备需要巨大的场地，因而增大了生产成本。

本发明的目的是，提供一种生产贴附有装饰片的树脂模塑制品的方法，其作业数量减小，而后不需要通常为贴附装饰片所需要的各种设备。

本发明涉及一种用于生产树脂模塑制品的方法，其制品具有一树脂基底和一与树脂基底表面接合成为一体的外罩，一装饰片贴附在外罩的部分外表面上。此方法包括以下工序：在装饰片的背面和外罩外表面二者之一上面形成一热熔层作为粘接层，装饰片适合于贴附其上；使外罩成形为一预定的形状；将已成形的外罩叠压在树脂基底表面上而形成一体接合于树脂基底上。在成形工序和接合工序这二者的至少一个中，热熔层利用传给它的热量被熔化，而装饰片和外罩被彼此紧压而形成一体地接合起来。

采用本发明的方法，在粘接成形工序中，热熔层形成于装饰片背面和外罩外表面之二者的至少一个上面，装饰片适合于贴附其上。热熔层是由一种热熔点小于外罩和装饰片材料熔点的材料构成，而且最好是一种对外罩和装饰片都具有优良粘接性能的材料。

在成形工序中，外罩成形为一预定的形状，而在接合工序中，树脂基底和外罩形成一体地叠压和接合起来。成形工序可以在接合工序之前或与之同时地进行。树脂基底可以事先模塑出来，或者在接合工序中模塑出来。这两步工序都按照树脂基底的模塑方法进行。

本发明的方法的特征在于，在成形工序和接合工序之二者的至少一个中，热熔层利用传给它的热量而熔化，而装饰片和外罩彼此紧压而经由熔化了的热熔层把它们形成一体地接合起来。

在树脂基底和外罩采用冲压法制成一体的场合，比如，装饰片是置放在一上模件的模面上，而外罩是置放在此上模件与一下模件之间，这样装饰片的背面对着外罩的外表面，而装饰片的外表面面对上模件的模面。

然后，熔化的树脂达到下模件的模面上。送来的熔化树脂由于模具夹持力散布而流入模具的型腔，这样会使外罩被压在上模件的模面上而成形为与上模件模面形状吻合的形状。嵌在装饰片背面与外罩外表面之间的热熔层经外罩传送的熔化树脂的热量而熔化，而装饰片由于模具夹持力被紧压在外罩上，从而把装饰片和外罩外表面接合成为一体。充满模具型腔的熔化树脂受到冷却而固化，从而形成外罩与之接合成为一体的一树脂基底。在注塑方法的情况下，类似于冲压制成法，一热熔层利用熔化树脂的热量而熔化，把装饰片接合于外罩而形成一体。

在基底与外罩采用氨基甲酸乙酯整体发泡法制成一体的场合，可将已经用真空模塑法或类似方法成形为一预定形状的外罩与装饰片一起置放在模具之中，而且可发泡的氨基甲酸乙酯树脂在外罩与对置的模面之间进行发泡和养护，这样装饰片由于综合的发泡压力而被紧压在外罩上，从而装饰片被形成一体地接合于外罩的外表面。