[发明专利]粉煤灰构件及制造工艺

权利要求书

1.一种粉煤灰构件，其配方由粉煤灰、水泥、石灰、石膏、砂、玻璃纤维为骨料，配以有机、无机外加剂构成，其特征在于：骨料组成(份数为重量比)：

  粉煤灰：100份

  水泥：10～15份

  砂：5～10份

  石膏：0～5份

  石灰：10～15份

  玻璃纤维：2～10份

外加剂加入量为：

  废旧塑料：0～20份

  有机硅聚合物：0～1份

  环氧树脂：0.1～3份

  硅酸钠：1～5份

  氯化钙：0.5～1份

另外加水：20～30份。

2，如权利要求1所述之粉煤灰构件的配方，其特征在于，废塑料可选用以聚氯乙烯或聚乙烯或聚丙烯或聚酯为主的废旧塑料。

3，如权利要求1所述之粉煤灰构件配方，其特征在于有机硅聚合物可选用：苯甲基硅油或乙基含氢硅油或苯基三氯硅烷。

4，如权利要求1所述之粉煤灰构件的配方，其特征在于环氧树脂可选用双酚A型环氧树脂或环氧丙烯酸树脂。

5，一种权利要求1的粉煤灰构件的制造工艺，在加工时应将石灰磨碎；将废塑料破碎或重新造粒；将骨料和外加剂均匀搅拌，然后进行压制和养护而成砖或其他构件，其特征在于玻璃纤维也应事先按配比与有机硅聚合物和环氧树脂混合均匀，然后，再将各物料按配比在加水情况下混合搅拌，搅拌时间：5～10分钟，用50～100吨压力机压制成构件，其后处理工艺为以下三种方法的任一种：

①不加废旧塑料时，可进行常压养护：养护温度：90～100℃，时间：12～24小时；

②不加废旧塑料时，可进行加压养护：加压：6～10公斤/厘米²，时间：8～12小时；

③加有废旧塑料时，在压力机压制构件时，加热至140～290℃，保持恒温时间：5～10分钟，自然冷却后出模。

6，如权利要求5所述之制造工艺，其特征在于加有废旧塑料聚氯乙烯时，压制加热温度为140～190℃；加有废旧塑料聚乙烯时，压制加热温度为220～260℃；加有废旧塑料聚丙烯时，压制加热温度为200～280℃；加有废旧塑料聚酯时，压制加热温度为230～270℃。

7，如权利要求1或5所述之粉煤灰构件及制造工艺，其特征在于，原料配方选取：粉煤灰：100份，水泥：5份，石膏：5份，石灰：15份，玻璃纤维：8份，有机硅聚合物苯甲基硅油：0.3份，双酚A型环氧树脂：3份，硅酸钠：0.2份，氯化钙：1份，用含氧化物2％的低碱玻璃棉产品，长度取小于15厘米的，直径20微米以下，首先将石灰磨碎；将双酚A型环氧树脂、苯甲基硅油与玻璃纤维一起混合处理，再与其他物料，在加水20份下一起搅拌10分钟，用60吨压力机压制成型，100℃下进行常压养护24小时。

8，如权利要求1或5所述之粉煤灰构件及制造工艺，其特征在于，原料配方选取：粉煤灰：100份，水泥：10份，砂：10份，石膏：5份，石灰：10份，玻璃纤维：2份，有机硅聚合物乙基含氢硅油：0.3份，双酚A型环氧树脂：0.1份，硅酸钠：4份，氯化钙：0.3份，采用含氧化物2％的低碱玻璃棉产品，长度取小于15厘米的，直径20微米以下，首先将石灰磨碎；将乙基含氢硅油、双酚A型环氧树脂与玻璃纤维一起混合处理，再与其他物料一起在加水20份下，搅拌5分钟，用60吨压力机压制成型，进行加压养护12小时，加压至10公斤/厘米²。

9，如权利要求1或5所述之粉煤灰构件及制造工艺，其特征在于，原料配方选取：粉煤灰：100份，水泥：10份，砂：8份，石灰：6份，玻璃纤维：8份，废旧塑料：18份，有机硅聚合物苯甲基硅油：1份，双酚A型环氧树脂：2份，硅酸钠：3份，氯化钙：0.5份，用含氧化物0.7％的无碱玻璃纤维产品，长度小于15厘米，直径20微米以下，首先将石灰磨碎；废塑料用废聚酯瓶，将废聚酯瓶用破碎机破碎；使通过0.5厘米直径筛孔，将双酚A型环氧树脂、苯甲基硅油与玻璃纤维一起混合处理，再与其他物料一起，在加入水30份条件下搅拌5分钟，用50吨压力机压制成型，同时加热至260℃并恒温稳定10分钟，自然冷却脱模。

10，如权利要求1或5所述之粉煤灰构件及制造工艺，其特征在于，原料配方选取：粉煤灰：100份，水泥：15份，砂：8份，石灰：6份，玻璃纤维：8份，废旧塑料：20份，有机硅聚合物苯基三氯硅烷：1份，环氧丙烯酸树脂：2份，硅酸钠：3份，氯化钙：0.5份，用含氧化物0.7％的无碱玻璃纤维产品，长度取小于15厘米的，直径20微米以下，首先将石灰磨碎；废旧塑料用废聚氯乙烯材料，将废聚氯乙烯材料用挤出机重新造粒，使通过直径0.5厘米筛孔；将环氧丙烯酸树脂、苯基三氯硅烷与玻璃纤维一起混合处理，再与其他物料按配比在加水30份的情况下，搅拌5分钟，用50吨压力机压制，在加热180℃时恒温稳定5分钟成型，自然冷却脱模。