[发明专利]微型电子设备的电池极端及固定极端的结构

说明书

本发明涉及微型电子设备的电池夹持部分的结构，特别是涉及配置在电池夹持部分中的电池极端，电池极端电气连接装在夹持部分中的电池电极与配置在印制线路板上的电极。

目前广泛应用的各种微型电子设备由电池供给能量。为装电池每个设备有一个电池夹持部分。能量由装在夹持部分的电池传输至设备中的印制线路板。为了电池正极和负极各自与线路板上的正极和负极联通导电，电池装在夹持部分中。上述设备一般通过焊接将电极极端与线路板电极联通，例如日本实用新型公报No.5-45019所述。然而，焊接法耗时，增大装有电池夹持部分的设备的生产成本。此外，电极极端与线路极靠焊接联通，很难相互分离，难于回收。

本发明的目的是提供微型电子设备的电池极端及一种无需将电池极端焊接在印制线路板上就可固定它们的结构，因而简化了配置，降低了生产成本。

本发明另一目的是提供微型电子设备的电池极端，与印制线路板一样能够回收，以及一种固定它们的结构。

根据本发明，微型电子设备的印制线路板备有电子部件，与印制线路板相匹配的上盒及下盒，微型电子设备的电池极端及固定电池极端的结构具有一个形成在上盒的电池夹持部分，用于安放电池。第一极端包括一个弹性变形部分，由电池夹持部分一端固定。弹性变形部分在电池夹持部分下面有一突出部，与印制线路板上第一预定位置处的第一或正极接触。第二极端包括一个弹性变形部分，由电池夹持部分另一端固定。弹性变形部分在电池夹持部分下面有一突出部，与印制线路板上第二预定位置处的第二或负极接触。第一凹槽形成于电池夹持部分的一端，用于安放固定第一极端。凸块也在电池夹持部分一端形成，用于防止安装在第一凹槽内的第一极端滑出，第二极端形成在电池夹持部分的另一端，用于安放固定第二极端。

通过下列附图详细说明，本发明的目的、特点和优势一目了然。

图1为实施本发明的微型电子设备的电池极端的固定极端的结构部件透视图；

图2A为图1设备的第一电池极端及电池夹持部分的局部透视图；

图2B为电池安放在图2A的电池夹持部分的局部示意图；

图3为本发明另一实施例的部件透视图；

图4A为图3实施例的电池极端及电池夹持部分局部透视图；

图4B为电池安放在图4A的电池夹持部分的局部示意图；

图5为本发明又一实施例的部件透视图；

图6A为图5实施例的固定第二电池极端的电池夹持部分的局部透视图；

图6B为电池安放在图6A的电池夹持部分的局部示意图；

图7为本发明的又一实施例部件透视图；

图8为图7实施例中的第二电池极端嵌入及下盒的平面示意图；

图9A为微型电子设备现有电池夹持部分的部件透视图；

图9B为图9A沿线B-B的剖面图。

为更好了解本发明，对微型电子设备的现有电池夹持部分作一简要说明，上面提到的日本实用新型公报No.5-45019就涉及到。如图9A所示，现有电池夹持部分有一盒7，用于安放电池5。极端极11安装在盒7-端，而螺形线圈弹簧12安装在盒7另一端。凹槽71形成在盒7两对端的外缘。印制线路极10以字母U形开槽口，通过插入凹槽71与盒7相连。如图9B所示，平面构件以字母U形弯曲形成极端板11，包括一个引线部分111，孔72形成在盒一端极端板11所处的位置。引线部分111插入孔72，并与线路板10上的正极焊接。线圈弹簧12插入形成在盒另一端的孔73。线圈弹簧12的末端121与线路板10上的负极端焊接。

上述的现有设计有如下一些问题。极端板11插入盒7的孔72，然后将引线部分111与线路板10的正极端焊接。同样，线圈弹簧12插入盒7的孔73，然后与线路板10负极端焊接。这种工序耗时，增大设备的生产成本。此外，与线路板10焊接的极端板11和线卷弹簧12不易与线路板分离，因此不能回收。

参照图1，显示出体现本发明电极极端及电池夹持结构，如其所示，微型电子设备有一个由塑料上盒2和塑料下盒1构成的电池夹持部分，上盒2有一安放电池的电池腔21，电池图中未显示。电池腔21的一端壁有第一凹槽22和凸台23，它们相互配合能固定第一极端3，第一极端3将与电池正极相连，它具有一个一般呈M状的空体部分，包括一个中间部分31，从上盒2下面将极端3插入第一凹槽22。然后由于弹性变形，极端3的中间部分31越过凸台23，当中间部分31紧靠或倚在凸台23的顶部，极端3的位置锁定，并由盒2固定。