[发明专利]热轧设备中冷却设备的诊断装置

说明书

本发明涉及钢铁厂热轧设备中冷却设备的诊断装置，尤其涉及能有效地进行冷却设备维护作业的热轧设备中冷却设备的诊断装置。

为了使热轧卷材保持高质量和为使热轧设备能顺利运转，热轧设备中的冷却设备，通常按预先设定的冷却模式对高温钢板进行冷却。后述图7为表示传统热轧设备中冷却设备控制系统冷却部成的图。图中，1为经精轧机2轧制的轧钢板，3为按规定的冷却模式对轧钢板1进行冷却的冷却设备。冷却设备3包含设置在轧钢板1的上方，为使轧钢板1的温度下降而向轧钢板1上层流喷水的多个喷嘴(以下简称层喷)41-4N和设置在轧钢板1的下方，为使轧钢板1的温度下降而向轧钢板1上喷射喷洒水的多个喷嘴(以下简称喷射)51-5N。将层喷4n(n＝1-N)和喷射5n(n＝1-N)分别形成冷却部，且统称为冷却部An(n＝1-N)。

6为设置在冷却设备3的进入侧的温度计，8为设置在冷却设备3的走出侧的温度计，9为输入温度计6，8的数据，为使轧钢板1的温度达到目标温度，对层喷41-4N和喷射51-5N进行控制的冷却控制器，10为将已下降至目标温度的轧钢板1进行卷绕的卷绕机。

以下，对其动作进行说明。

轧钢板1经精轧机2轧制后温度约为900℃。使来自精轧机2的轧钢板1从冷却设备3内通过，且被冷却至产品可进行卷绕的目标温度约600℃后，用卷绕机10进行卷绕。冷却控制器9按照预先确定的冷却模式控制冷却设备3。就是对应冷却模式，使每冷却部的层喷41-4N和喷射51-5N打开或关闭。这样，成为在将冷却设备3内形成层喷与喷射打开时形成水冷却部和将层喷与喷射关闭时形成空冷部混合存在状态。因此，用水冷和空冷冷却轧钢板1。

作为使用通过设定冷却部的实际冷却能力适目标温度下降量的冷却设备3对轧钢板1进行高精度冷却的方法，己知例如有日本专利特开昭64-62206号公报上记载的方法。该方法就是在冷却设备的出、入各侧测定实际温度，根据测定的温度差，分别相对上部冷却部、下部水冷部和空冷部，用最小平方法算出各冷却每层的学习项(评价冷却部的实际冷却能力，按此评价而变化的参数值)，在下一次控制时，考虑学习项使各冷却冷却部的温度下降量的总和成为目标温度下降量而进行控制的方法。

发现冷却设备3中存在不良情况是通过在设备定期修理期间，维修人员对冷却部A1-AN用目测进行检查。但是，为了不使设备停止运行的时间过长，使定期检查的时间受到限制。此外，由于不是仅需对指定的冷却部留神观察，而是维修人员要对全部的冷却部A1-AN依次进行目测检查。因此，使完成冷却设备3的检查需要数个月。此外，由于用目测进行检查，存在往往不能正确地查出不良情况。如上所述，因受设备条件上的种种制约，要求维修人员进行长时间不间断的维护作业。

为对运转中设备的状态进行监视，分别在冷却部A1-AN上设置流量计，且当流量计检测出流量偏离基准值时，即被判断为该冷却部的情况不正常。由于冷却控制往往要等待冷却介质的流量变化，此外，因限于轧制时间，使流量计的计测时间也受限制。因此，存在难以正确检测的问题。进而，由于冷却部数很多，需要设置许多流量计，从而使冷却设备诊断的成本增加。此外，又额外产生了流量计的维修作业。

一般，因设备经长时期使用会发生因喷嘴老化引起的冷却能力下降，以及冷却部的突发性故障。但是，在传统的维护方法中不能够推定因经过长时期工作引起的老化，其结果，发生因喷嘴老化引起的冷却能力下降，以及冷却部的突发故障。

因此本发明正是为了解决上述问题，目的在于提供能把时间因素考虑在内对冷却设备进行诊断，同时能使维修人员根据诊断结果在定期修理期间高效地进行维修作业的热轧设备中冷却设备的诊断装置。

根据本发明的热轧设备中冷却设备的诊断装置，包括：从各冷却部的温度下降量ΔTi和从冷却设备进入侧至走出侧的实际温度下降量T’求出实际水冷温度总下降量T″，然后根据实际水冷温度总下降量T″和由钢板温度计算部算出的每冷却部水冷温度下降量ΔTwater i推定冷却部的能力系数Bi的冷却部能力系数计算部，根据冷却部能力系数Bi的变化，诊断冷却设备的冷却能力的冷却部能力诊断部。

根据本发明的热轧设备中冷却设备的诊断装置，还包括用冷却部能力系数计算部算出的冷却部能力系数Bi对在钢板温度计算部算出的每冷却部水冷温度下降量ΔTwater i进行修正的每层学习计算部。